پاورپوینت پروژه كارآفرینی تكنولوژی ارتباطات و اطلاعات، جنسیت و سازمان های یادگیرنده

  • پاورپوینت پروژه كارآفرینی تكنولوژی ارتباطات و اطلاعات، جنسیت و سازمان های یادگیرنده
    پاورپوینت پروژه كارآفرینی تكنولوژی ارتباطات و اطلاعات، جنسیت و سازمان های یادگیرنده در 33 اسلاید قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: ppt
    حجم فایل: 658 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 33

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پاورپوینت پروژه كارآفرینی تكنولوژی ارتباطات و اطلاعات، جنسیت و سازمان های یادگیرنده در 33 اسلاید قابل ویرایش

    شهروند محوری

    شهروندان آیندة خود را می سازند. قدرت دولت های ملی در حال تقلیل است. دولت های ملی مانند گذشته توان پاسداری از قانون را ندارند. جمع آوری مالیات، كارآفرینی و توسعة تكنولوژی برای دولت ها روز به روز مشكل تر می شود. دولت های ملی دیگر نمی توانند پاسخگوی نیازهای شهروندان خود از نقطه نظر علائق، منافع و اولویت های آنها باشند. این در حالی است كه شهروندان نیاز مبرم به فعالیت در حوزه های عمومی متنوع، توانمند و قابل عرصه و استفاده هستند.

    دولت ملی

    دولت ملی جزئی از روند مافوق ملیت گرایی transnationalism است. قدرت سیاسی رنگ می بازد و دموكراسی در بین پدیده های دیگری كه ICT با خود به ارمغان می آورد به صورت مستقیم در جامعه اعمال می  شود. روند تصمیم گیری جنبة غیر متمركز به خود می گیرد و     فعالیت ها، وظایف و اهداف به صورت فزاینده ای به مرزهای عملی و اجرایی نزدیك تر می شود. مفاهیم سلسله مراتبی حاكم در حوزه های عمومی ممكن است كنار گذاشته شود. دولت ملی مجبور به پذیرش همكاری با واحدهای كاری دیگر    می شود و خود مانند یك كنش گر اقتصادی با دیگران همكاری می كند.

    نقش كلیدی فنآوری ارتباطات و اطلاعات

    نقش كلیدی ICT در ایجاد عقاید، روش ها و روندهای جدید است.

    نقش كلیدی ICT در تولید و تغییر در ساختار   سازمان ها است.

    ICT با جنبة تجاری دادن به عقاید، روش ها و روندهای جدید، ارزش های نوینی را برای كاربران، مشتریان و همچنین مالكین و جامعه بوجود می آورد.

    پس ICT به صورت تفكیك ناپذیری در ارتباط تنگاتنگ با كارآفرینی قرار می گیرد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

پروژه كارآفرینی چاپ و تولید عكس رنگی

  • پروژه كارآفرینی چاپ و تولید عكس رنگی
    پروژه كارآفرینی چاپ و تولید عكس رنگی در 55 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 96 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 55

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه كارآفرینی  چاپ و تولید عكس رنگی در 55 صفحه ورد قابل ویرایش

    پیشگفتار

    «كارآفرینی فرایندی است كه فرد كارآفرین با ایده‌های نو و خلاق و شناسایی فرصتهای جدید و با بسیح منابع ،‌مبادرت به ایجاد كسب و كار و شركت‌های نو، سازمانهای جدید و نوآور و رشد یابنده نموده كه توأم با پذیرش مخاطره و ریسك است و منجر به معرفی محصول و یا خدمت جدیدی به جامعه می‌گردد.» کار آفرینی زمینه های لازم را برای یافتن فرصتها  در  بازار کار وتولید  برای توانایی فردی مورد  بررسی قرار می دهد  و مجموعه دانش و مهارتهایی را که برای ورود به بازار کار ورد نیاز است و همچنین راهبردهای لازم را برای موفقیت در کسب و کار ارائه می نماید تا پس ازفراغت ازتحصیل چنانچه  تمایل داشته  باشی به  جای استخدام و کار برای یگران در حد توان مالی و تخصصی به تنهایی یا به کمک دوستان و نزدیکان نسبت به راه اندازی و اداره یک واحد کوچک صنعتی،کشاورزی،خدماتی ویا هنری برای کسب وکارتولیدی اقدام نمایی.سرعت روند تحولات فن اوری واقتصادی درجهان به گونه ای است که حتی راه اندازی و اداره واحدهای تولیدی وخدماتی کوچک نیز نیازمند اطلاعات و دانش است که در این  مجموعه  سعی شده است این گونه اطلاعات در حد امکان و ضرورت ارائه شود.روحیه و تفکر کار افرینی هم در واحد های بزرگ تولیدی و خدماتی و هم درواحد های کوچک کاربرد فراوان دارد و می تواند خلا قیتها ، نواوریها و موفقیتهای زیادی را به دنبال داشته باشد اما جایگاه اصلی توسعه تفکر کار آفرینی در واحد های کوچک تولیدی و یا خدماتی است.

    مقـــدمه :

       هدف از اجرای این طرح احداث یك واحد ظهور وچاپ عكس سیاه وسفید ورنگی در ابعاد 3×2 تا 70×100 بصورت مكانیزه وتجاری جهت استفاده در نمایشگاهها ، تهیه كاتالوگ وبروشورهای تبلیغاتی ، معرفی محصولات تولیدی واحدهای صنعتی ، عكسهای پرسنلی ، یادبود ،مجالس و... می باشد.

     روش :

    1-   1- ظهور فیلم: نخست فیـــــلم عكاســـی درتاریكخانه باز شــــده وتوسط گیـــــره برروی هنگر (Hanger )آویخته می شود.سپس هنگر رابرروی اولین شیار ترانسپورت قرارداده وآنرا بصورت پله ای بلند نموده ودر مخازن مربوطه ، حاوی مواد ظهور وثبوت وشستشو ، به مدت مشخص قرار می دهند. درادامه هنگرها توسط زنجیر نقاله از خشك كن عبورداده شده وپس از قرار گرفتن در یك سطح شیبدار، درقسمت پائین سطح شیبدار برروی یكدیگر جمع می شوندواپراتور با باز كردن درب اتاقك ، هنگرهای آمادة چاپ برروی كاغذ را خارج می كند.

    2-   2- دستگاه ظهور عكس: پس از آنكه ظهور فیلم انجام شد، رول عكس جهت ظهور در تاریكخانة دستگاه ظهور عكس قرار گرفته وتوسط مجموعه ای از غلتكهای ترانسپورت باز شده وبعداز عبور از مخازن ظهور وثبوت وشستشو ، وارد خشك كن می شود. دراین قسمت بوسیلة دمنده والمنت های میله ای ، كاغذ خشك شده ودر قسمت جمع كن كاغذ، مجددا روی قرقره پیچیده وآمادة برش می گردد.

    3-   3-     دستگاه میكسر: این دستگاه بمنظور مخلوط كردن مواد شیمیایی مختلف جهت مخازن جبرانی دستگاه ظهور عكس وفیلم بكار می رود . بدینصورت كه مواد مختلف درداخل ؟آن ریخته شده وتوسط یك دستگاه الكتروپمپ سیركوله می شود.

    الف : تعاریف مفاهیم و اصطلاحات

    عكاس كیست ؟

    عكاس مترجم واقعیت است و این امر اجتناب ناپذیر است. بنابراین ما مجبور هستیم تا در خصوص پیام و عكس خود فكر كنیم. اگر سعی داریم بگوییم كه داشتن نوزاد همراه با خون است پس باید حتماً از عكس رنگی استفاده كنیم، اما در صورتی كه بخواهیم ورود یك نوزاد زیبا به دنیایمان را به تصویر بكشیم می‌توانیم از خون صرف‌نظر كرده و توجه خود را به نوزاد معطوف كنیم. ما هنوز در خصوص عكس‌های سیاه و سفید چیزی نگفته‌ایم چگونه می‌توان گفت سیاه و سفید از رنگی گویاتر است؟ آیا چیزی خنده‌دارتر از یك عكس سیاه و سفید از رنگین‌كمان وجود دارد؟ آیا از تمام كسانی كه مجذوب و شیفته عكس های آنسل آدامز هستند كسی واقعاً تمایل دارد تنها با قلم سیاه و سفید و در بهار از بوسمیتی عكاسی كند؟ بر حسب اتفاق آنسل آدامز كمتر از مقلدینش در خصوص عكس های سیاه و سفید قاطع بود. اگر كارهای آدامز با گلن راور را مقایسه كنیم مشاهده خواهیم كرد كه هر دو عظمت را به خوبی نشان می دهند. می خواهیم محتویات اطلاعاتی یك تصویر را مورد توجه قرار دهیم . ما مترجمان واقعیت هستیم و برخی از جنبه های یك منظره و صحنه را انتخاب كرده و آن را بر روی فیلم بازسازی می كنیم . چالش اصلی ما این است كه تنها اطلاعات ضروری برای انتقال پیام مورد نظر را بر روی فیلم قرار دهیم . نه كمتر و نه بیشتر . ما پیش از باز شدن شاتر نبایدفقط در خصوص چیزی كه قصد انتقال آن را داریم تصمیم گیری كنیم . بلكه باید در خصوص چگونگی انتقال موثر پیام نیز فكر كنیم . اگر جزئیات زیادی در عكس قرار دهیم بیننده پیام ما را به درستی درك نخواهد كرد.و توجهش به جزئیات غیر ضروری معطوف خواهد شد . برعكس اگر عكس ساده ای بگیریم ، به احتمال زیاد نمی توانیم با اشخاصی كه كمی متفاوت فكر می كنند ارتباط برقرار كنیم. ما باید با ایجاد توازن در عكس هایمان كاری كنیم كه اغلب بینندگان منظور ما را از عكس خوب درك كنند.برای روشن تر شدن این موضوع از دستور زبان انگلیسی كمك می گیریم به عنوان مثال اغلب تصاویر همانند یك جمله طو لانی هستند . عكاسان بر شرح می خواهند تمامی جزئیات را در عكس خود بگنجانند اما عكاس با فكر می خواهد تمامی جزئیات غیر ضروری عكس را حذف و تصاویر نهایی را متوازن و گویا كند كه همانند جمله ای است كه شامل فاعل، مفعول و فعل است.به یاد داشته باشید كه ما این مقایسه را بطور تصویری مطرح میكنیم. این تكنیك در ایجاد عكسهای با كیفیت موثر است . اگر چه این تكنیك دستورالعمل ساده ای برای گرفتن تصاویر فوق العاده نیست.سوژه (subject) ، لغتی در جمله است كه در مورد آن چیزی گفته می شود . در یك عكس چه میزان سوژه باید وجود داشته باشد؟ یك عكس باید برای اجتناب از سردرگمی تنها باید یك سوژه داشته باشد كه این سوژه می تواند یك برگ ، جمعیتی از مردم با رعد و برق باشد. اگر به هنگام دیدن یك عكس این سوال در ذهن ایجاد شود كه این عكس چه چیزی است ؟ آنگاه باید بدانید كه عكس شما فاقد سوژه است.فعل در جمله یعنی چیزی كه عمل را نشان می دهد به همین صورت یك عكس جذاب هم باید اعمالی را به تصویر بكشد كه این اعمال می تواند اعمال واقعی همچون عكس های ورزشی باشد و یا وقایع طبیعی همچون عكاسی از غروب زیبای آفتاب باشد. همچنین ، حتی در یك عكس كاملاٌ انتزاعی ، تصویر باید یك عمل بصری داشته باشد تا اینكه نگاه بیننده را به خود جذب كند.وین بالوك- عكاس- بر اهمیت به تصویر كشیدن بعد زمان در عكس تاكید دارد كه واقعاً درست است. جذاب ترین عكسها مربوط به وقایع هستند نه اشیاءصرف. موضوع زمان در عكس های تماشایی نادیده گرفته نمی شود. بهترین عكس ها عكس هایی هستند كه در آنها تغییرات زود گذر واضح بوده و لحظه عكس گرفتن به اندازه كمپوزیسیون اهمیت دارد . اگر یك عكس بطور ساده یك موضوع را به ثبت برساند ، ممكن است بیننده تصمیم بگیرد كه خودش برود و موضوع یا سوژه را ببیند. وقتی یك رویداد به تصویر كشیده می شود بیننده ممكن است آرزو كند كه كاش آنجا بود اما بیننده می داند كه این عكس در یك زمان غیر قابل بازگشت گرفته شده است.آخرین جزء این بخش ابژه (object) است كه در دستورزبان به آن مفعول می گویند . مفعول در جمله اسمی است كه بر روی آن فعلی انجام می شود . ترجمه ابژه به اصلاحات تصویری از سوژه و فعل دشوارتر است و دقا بیشتری می طلبد و مثال های برعكس می تواند در این جا موثر تر واقع شود.وقتی عكس چیزی برای جلب نگاه شما نداشته باشد یعنی ابژه ندارد.در یك كمپوزیسیون خوب نگاه شما در ابتدا باید به ابژه جلب شود و سپس به جزئیات دیگر بپردازد . این عكس ممكن است مورد تحسین شما قرار بگیرد. اما جایی برای استراحت چشمان شما باقی نمی گذارد . اگر هیچ جایی در عكس برجسته نبود و اگر تمامی بخش های عكس تاكید یكسانی داشتند پس این عكس قادر نخواهد بود توجه شما را به خود تداوم ببخشد.هدف از این بحث این بود كه شما را به تفكر در خصوص ارتباط و انتقال پیام در عكس ها تشویق كند . برای بهره بردن از این نوع تحلیل ها ، شما باید یاد بگیرید تا عكس ها را با مقیاس خود نقد كنید . آن هنگام وقتی میخواهید عكاسی كنید اصولی كه برای شما مهم بودند ملكه ذهن شما خواهند شد. در آن صورت وقتی اطلاعات بیشتری در خصوص علایق خود در كمپوزیسیون كسب كردید عكاسی برای شما راحت تر می شود.

    عكاسی مستند

    واژه‌ی عكاسی مستند در سال‌های ركود اقتصادی كاربرد پیدا كرد. زمانی كه شرایط اسف‌بار كشاورزان وجدان مردم امریكا را بیدار كرد تا نیاز به اصلاحات اجتماعی را احساس كنند. این زمینه از عكاسی هنوز عكس‌های داست باول (DUST BOWL) را تداعی می‌كند, عكس‌هایی كه در آن‌ها، پس كوچه‌های كثیف و شرایط رقت‌بار شهری را تصویر كرده بود.اما عكاسی مستند ابعاد وسیع‌تر از این‌كه فقط بدبختی‌ها و نارسایی‌ها را تصویر كند در بر می‌گیرد، چراكه می‌توان موضوع‌هایی جدا از بدبختی‌ها و ناكامی‌ها را نیز به تصویر كشید و سندیت بخشید, مانند مناطق دورافتاده و محروم, انسان‌های سرزمین‌های دیگر, ناملایمات جامعه و طبیعت, ابعاد وسیع عواطف و تنش‌ها، درواقع دامنه‌ی موضوع‌های عكاسی مستند بی‌شمار و نامحدود است. با این‌همه هر عكسی را نمی‌توان عكس مستند نامید. زیرا عكس مستند باید حامل پیام باشد. پیامی كه آن را از یك عكس طبیعت، یك پرتره و یك منظره‌ی خیابان مستثنی می‌كند. عكس مستند ممكن است ثبت‌كننده‌ی یك واقعه باشد اما این واقعه فی‌النفسه باید معنا داشته باشد. معنایی فراتر از آن‌چه عكس خبری با خود یدك می‌كشد. عكس مستند ممكن است شخصیت یا احساسی را ثبت كند. اما باز هم باید مفهومی اجتماعی داشته باشد و نمایانگر چیزهایی بیش از آن‌چه پرتره نشان می‌دهد باشد. درواقع ما را بر آن می‌دارد كه با دیدی نوبه دنیا بنگریم.عكاسی مستند، نمایش دنیای واقعی است به وسیله‌ی عكاس كه قصدش تحلیل و تفهیم چیزی مهم به بیننده است. از آن‌جا كه تعریف جهان‌شمولی درباره‌ی این بخش مهم و پیچیده‌ی عكاسی وجود ندارد تا تمامی جنبه‌های آن را در بر گیرد, وجود تعاریف گوناگون را اجتناب‌ناپذیر كرده است. تناقض بین ویژگی‌هایی كه به عكس مستند نسبت داده می‌شود ممكن است ناشی از جدید بودن این بخش از عكاسی باشد. چراكه این نوع عكاسی از دهه‌ی 1930 به بعد ابداع شده و این نام را به سیاق آن دسته از فیلم‌های مستند كه موضوع‌شان از پیش پرداخته نبود و به‌طور عمده زندگی افراد گمنام در مناطق دورافتاده را به تصویر می‌كشید, بر این نوع عكاسی نهادند. فیلم‌های مستند، بر خلاف فیلم‌هایی كه ماجراهای سیر و سفر را به تصویر می‌كشیدند، با نگاهی تحلیل‌گر به دنیا می‌نگریستند. چنین نگرشی گرچه از مدت‌ها قبل در بین عكاسان وجود داشته اما تا دهه‌ی 1930، این نوع عكاسی به صورت عرصه‌ای خاص جایگاه و منزلتی نداشته است.عكس جدای از تصویر دوبعدی و خاكستری رنگ از سایه روشن‌ها می‌توانست ایده‌هایی فراتر را منتقل كند. منظره در برابر عدسی دوربین یك واقعیت بود، ولی عكاسی می‌توانست از همین چشم‌انداز واقعیتی دیگر را القا كند، واقعیتی عمیق‌تر و شاید بسیار مهم‌تر، او می‌توانست همراه این منظره تفسیر و تحلیل را نیز ارائه دهد. اگر اولین ویژگی عكس مستند انتقال بخشی از واقعیت محیط پیرامون بود، دومین ویژگی آن توانایی ارائه‌ی تحلیل و دیدگاه عكاس درباره‌ی آن واقعیت به شمار می‌رفت.اولین صاحب نام در استفاده از این شیوه، «اوژن آتژه» بود. او به‌عنوان یك عكاس مستند، مناظری زیبا و یكدست از شهر پاریس را در اوایل قرن بیستم به تصویر كشید كه گاهی آن‌ها را به‌عنوان عكس‌های مرجع به نقاشان و معماران می‌فروخت. عكس‌هایی كه آتژه از پارك‌های خلوت گرفت، واقعیت این مناظر را با عمق معنای آن‌ها كه جزئی از همین شهر بودند و نیز با احساسات درونی خویش درهم آمیخت, به طوری كه آثار او اكنون جزو شاهكارهای عكاسی مستند به شمار می‌روند.

    تاریخچه عكاسی در ایران

    كمتر از ده سال از ظهور عكاسی در اروپا نگذشته بود كه این هنر به ایران راه یافت.در سال های پایانی سلطنت محمد شاه قاجار و اوایل حكومت پسرش ناصرالدین شاه، دربار سلطنتی توجه خاصی به این اختراع جادوئی نشان داد. ناصرالدین شاه جزو اولین كسانی بود كه به ترویج هنر عكاسی كمك كرد. وی از پرداختن به موضوعات مختلفی همچون زنان حرمسرا، معماری، مناظر، شكار و حتی زندانیان سیاسی بسیار لذت می برد. وی همچنین مجموعه ای فوق العاده از پرتره های شخصی داشت. (( كارلیون و ریچارد)) 2 عكاس فرانسوی از پیشگامان این هنر به شمار می روند.آنها در استخدام دادگاه بودند تا از هنر خویش در جهت ثبت اتفاقات استفاده كنند. این امر به پیشرفت ابزار و شیوه های عكاسی و چاپ عكس كمك فراوانی كرد.استقرار هیئت های دیپلماتیك اروپائی و نیز مستشاران نظامی خارجی در ایران، نقش به سزائی در معرفی و پیشرفت شیوهای نوین چاپ و عكاسی داشت. آنها دوست داشتند از سفرشان به یك كشور شرقی ثبت خاطره كنند. از جمله آن افراد می توان به: " آگوست كرزیز " مربی نظامی استرالیائی (59-1851) - " فوشرتی " مهندس یتالیائی(1847) - " لوئیجی پشه " ژنرال و وابسته ارتش ایتالیا( 61-1848) - "لوئیجی مونتا بونه" عكاس ایتالیائی ( 1862) و " ارنست هولتسر" مهندس آلمانی ( 1860 ) اشاره كرد.از سال 1860 هنر عكاسی در مدرسه دارالفنون تهران تدریس می شد بسیاری از دانش آموختگان این هنر برای ارتقاء و تكمیل آموزش عكاسی به اروپا سفر كردند.از پیشگامان هنر عكاسی در دهه 1850 می توان به رضاخان اقبال السلطنه - عبدا...خان قاجار و محمد جعفر خان خادم اشاره كرد.روسی خان شاگرد عبدا... خان قاجار اولین استودیو عكاسی را در سال 1878 در تهران افتتاح كرد.از سال 1890 نظیر این استودیو در شهرهای بزرگ ایران مثل تبریز، اصفهان، بوشهر، شیراز و ... تاسیس شدند. سر در عكاسخانه آنتوان خان متعلق به حدود 100 سال پیش دربین سالهای 41-1839پیشرفتهای چشمگیری در زمینه عكاسی و چاپ عكس در اروپا صورت گرفت كه ایران نیز تا حدودی از این پیشرفت سود جست.عكاسان ایرانی و اروپائی كه در این دوران در ایران زندگی می كردند از طریق هنر عكاسی به ثبت وقایع زندگی خود می پرداختند كه در تاریخ عكاسی از آنها به عنوان پیشگامان و مبلغان هنر عكاسی و شیوه های عكاسی یاد می شود.عكس هائی كه از آن سال های در موزه های آمریكا و اروپا نگهداری می شود یادگارهائی هستند كه عكاسان آن زمان از زندگی و تاریخ زمان خود به یادگار گرفته اند و این عكاسان و هنرمندان از میراث خانوادگی خود بدقت محافظت كردند . عكسخانه شهر تهران در حال حاضر اقدام به جمع آوری و نگهداری عكس هائی با قدمت بیش از 100 سال می نماید. قبل از ورود برق برای چاپ كردن عكسها از این دستگاه استفاده می‌شده . منبع نور آن چراغ نفتی بوده و دودكشی در بالای محل چراغ تعبیه شده و دستگاه به دلیل داشتن منبع نور ضعیف دارای كندانسوری بزرگ و سنگین است . زمان نوردهی به كاغذ بر حسب اندازه كاغذ گاهی بیش از یك یاعت به طول می انجامیده است . روش فوكوس هم از طریق عدسی میسر بوده است . این دستگاه در بیشتر از یكصد سال پیش مورد استفاده قرار میگرفته است.

    الف : تهیه و تبدیل مواد اولیه

     روش :

    4-   1- ظهور فیلم: نخست فیـــــلم عكاســـی درتاریكخانه باز شــــده وتوسط گیـــــره برروی هنگر (Hanger )آویخته می شود.سپس هنگر رابرروی اولین شیار ترانسپورت قرارداده وآنرا بصورت پله ای بلند نموده ودر مخازن مربوطه ، حاوی مواد ظهور وثبوت وشستشو ، به مدت مشخص قرار می دهند. درادامه هنگرها توسط زنجیر نقاله از خشك كن عبورداده شده وپس از قرار گرفتن در یك سطح شیبدار، درقسمت پائین سطح شیبدار برروی یكدیگر جمع می شوندواپراتور با باز كردن درب اتاقك ، هنگرهای آمادة چاپ برروی كاغذ را خارج می كند.

    5-   2- دستگاه ظهور عكس: پس از آنكه ظهور فیلم انجام شد، رول عكس جهت ظهور در تاریكخانة دستگاه ظهور عكس قرار گرفته وتوسط مجموعه ای از غلتكهای ترانسپورت باز شده وبعداز عبور از مخازن ظهور وثبوت وشستشو ، وارد خشك كن می شود. دراین قسمت بوسیلة دمنده والمنت های میله ای ، كاغذ خشك شده ودر قسمت جمع كن كاغذ، مجددا روی قرقره پیچیده وآمادة برش می گردد.

    6-   3-     دستگاه میكسر: این دستگاه بمنظور مخلوط كردن مواد شیمیایی مختلف جهت مخازن جبرانی دستگاه ظهور عكس وفیلم بكار می رود . بدینصورت كه مواد مختلف درداخل ؟آن ریخته شده وتوسط یك دستگاه الكتروپمپ سیركوله می شود.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

پروژه کارآفرینی کفش شادانپور

  • پروژه کارآفرینی کفش شادانپور
    پروژه کارآفرینی کفش شادانپور در 13 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 19 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 13

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی کفش شادانپور در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

    طرح تجاری  شركت كفش

    مدلی در ذیل ارائه می شود توسط اینجانب در رابطه با برنامه ریزی تولید كفش می باشد.

    این شركت به تولید كفشهای مردانه و بچه گانه مشغول خواهد بود این كفش ها در سه طرح مختلف و سه نوع جنس می باشد. تولیدات این شركت كفش های معمولی و ورزش مردانه بوده و جهت تولید مراحل مختلفی با نیروهای با تخصص های مختلف می باشد.

    مراحل تولید یك جفت كفش از قسمت های مختلف كه در ذیل آمده تشكیل می‌شود:

    تعداد كارگران این قسمت ها به ترتیب:

    قسمت برش

    2 نفر

    قسمت دوخت

    5 نفر

    قسمت زیره زنی

    5 نفر

    قسمت ارم زنی

    2 نفر

    قسمت بسته بندی

    1 نفر

    در قسمت برش مواد اولیه كه چرم یا نبوك یا فوم می باشد در اندازه های مختلف و به شكل هایی كه به وسیله قالب مشخص می شود برش خورده و به قسمت دوخت فرستاده می شود در این قسمت تكه های بریده شده به وسیله چرخهای بزرگ به هم دوخته شده و شكل اولیه بخود می گیرد در قسمت زیره زنی قطعات دوخته شده به روی قالب قرار گرفته زیره یا همان تخت كفش است به آن متصل شده و در مرحله آرم یا علامت اختصاری شركت كه به صورت مارك های كوچك می باشد به روی كفش ها به وسیله حرارت یا چسب یا دوخت نصب می گردد و در مرحله آخر اضافات و لبه های زائد تخت كفش تمیز شده و لكه ها یا اضافات چسب پاك گردیده و بسته بندی شده مضاف به اینكه جعبه های كفش آماده شده و منگنه خورده و بعد از بسته بندی كفش ها جهت ارسال به بازار در جعبه های بزرگ بسته بندی می گردد.

    هر كفش مردانه از جنس چرخ مقدار 7/1 پا یا cm2 (50 * 50 ) یا m225/0

    و كفش بچه گانه از همان جنس مقدار 4/1 پا یا cm2 (42 * 42 ) یا m2 1764%

    مصرف می‌كند.

    برای برش كفش مردانه هر جفت كفش 30/2 دقیقه زمان می برد.

    برای برشت كفش بچه گانه هم هر جفت كفش 30/2 دقیقه زمان لازم دارد.

    چون كفش ها به وسیله پرس و قالب برش می خورد زمان برش هر دو مدل یكسان  می باشد.

    دوخت كفش مردانه هر جفت كفش 10/8 دقیقه زمان لازم دارد.

    دوخت كفش بچه گانه هم هر جفت 30/7 دقیقه زمان لازم دارد.

    آرم زنی هر كفش مردانه 24/2 دقیقه زمان می برد.

    و چون دستگاه آرم زنی حرارتی و مارك زنی برای هر دو مدل یكسان می باشد پس زمان لازم جهت آرم زنی هر جفت كفش بچه گانه هم 24/2 دقیقه زمان می برد. تمیزكاری و بسته بندی هر جفت كفش مردانه و بچه گانه زمانی باربر 30/1دقیقه لازم دارد.

    تفسیر لینوگومدل

    تابع هدف در مقطع زمانی یك ماه می باشد.

    در محدودیت های نیروی انسانی بر حسب نفر ساعت بوده و زمان آن بر دقیقه می باشد

    محدودیت مواد اولیه بر حسب متر مربع می باشد.

    و محدودیت حداكثر فروش بر حسب جفت است.

    مقدار سود خالص 4578880 تومان بوده.

    (VALUE)

    از  به تعداد 1000 جفت تولید می كشیم. (كفش چرمی مردانه)

    از   به تعداد 1000 جفت تولید می كشیم. (كفش چرمی بچه گانه)

    از  به تعداد 1000 جفت تولید می كشیم. (كفش نبوك مردانه)

    از  به تعداد 1000 جفت تولید می كشیم. (كفش نبوك بچه گانه)

    از  به تعداد 1110 جفت تولید می كشیم. (كفش ورزشی مردانه)

    از  به تعداد 1997 جفت تولید می كشیم. (كفش ورزشی بچه گانه)

    (REDUCED COST) هزینه های فرصت

    هزینه های فرصت  چون صفر میباشند پس بدین معنا می باشد كه تمامی این محصول با همان قیمت تعیین شده قبلی توجیه تولید شدن داشته و نیازی با افزایش قیمت نمی باشد.

    (نیازی به افزایش مزائب آنان در تابع نیست)

    (SLAK OR SURPLUS)

    در سطح اول یا تابع هدف حداكثر سودی كه قابل كسب است برابر با 457880 می باشد.

    سطح دوم: از منبع محدودیت اول 5/2/569 مازاد می باشد.

    سطح سوم: از منبع محدودیت دوم اضافه نداریم.

    سطح چهارم: از منبع محدودیت سوم 299/1633 مازاد می باشد.

    سطح پنچم:‍ از منبع محدودیت چهارم 32/6800 واحد مازاد می باشد.

    سطح ششم: از منبع محدودیت پنجم 9/1940 واحد مازاد می باشد.

    سطح هفتم: از منبع محدودیت ششم 59999/13 واحد مازاد می باشد.

    سطح هشتم: از منبع محدودیت هفتم 2/317 واحد مازاد می باشد.

    سطح نهم: از منبع محدودیت هشتم 7292/297 واحد مازاد می باشد.

    سطح دهم و یازدهم و دوازدهم و سیزدهم چون صفر می باشند پس به ترتیب از منبع محدودیت نهم و دهم و یازدهم و دوازدهم اضافه نداریم.

    سطح چهاردهم: از منبع محدودیت سیزدهم 9999/889 واحد مازاد می باشد.

    سطح پانزدهم: از منبع محدودیت چهاردهم 000105/3 واحد مازاد می باشد.

    (DUAL PRICE) قیمت های سایه ای

    سطح دوم: با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیت اول هیچ گونه تاثیری در افزایش سود نخواهیم داشت.

    در سطح سوم با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیت دوم به مقدار 00002/25 واحد به سود اضافه می شود. (یا به تابع هدف افزوده می گردد)

    در سطح چهار و پنجم و ششم و هفتم و هشتم و نهم با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیتهای سوم و چهارم و پنجم و ششم و هفتم و هشتم هیچ گونه تاثیری در افزایش سود نخواهیم داشت در سطح دهم با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیت نهم به مقدار 49999/57 واحد به سود اضافه می شود.

    در سطح یازدهم با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیت دهم به مقدار 5/107 واحد به سود اضافه می شود.

    در سطح دوازدهم با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیت یازدهم به مقدار 50001/32 واحد سوم اضافه گردد.

    در سطح سیزدهم با اضافه كردن یك واحد به منبع محدودیت دوازدهم به مقدار 20002/32 واحد به سود اضافه می گردد.

    سطح چهاردهم و پانزدهم با اضافه كردن یك واحد به محدودیت های سیزدهم و چهاردهم هیچ گونه تاثیری در افزایش سود نخواهیم داشت

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

گزارش کاراموزی ابزار دقیق، تراشكاری،جوشكاری

  • گزارش کاراموزی ابزار دقیق، تراشكاری،جوشكاری
    گزارش کاراموزی ابزار دقیق، تراشكاری،جوشكاری در 34 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 563 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 34

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی ابزار دقیق، تراشكاری،جوشكاری در 34 صفحه ورد قابل ویرایش

    اهمیت کنترل اتوماتیک در صنایع و زندگی روزمره عصر حاضر بر هیچکس پوشیده نیست و بجرات
    می توان گفت که یکی از مهمترین بخشهای صنایع پیشرفته امروزی را سیستمهای کنترل اتوماتیک
    تشکیل می دهد.  کاربرد کنترل اتوماتیک موجب بالا رفتن کیفیت و کمیت تولید محصولات و همچنین
    ایمنی محیطهای صنعتی را بطور چشمگیری افزایش داده است.
    در شرکتها و موسسات بزرگ که با فرایندهای پیچیده سروکار دارند ادوات و تجهیزاتی که وظیفه کنترل
    اتوماتیک را بر عهده دارند بسیار زیاد استفاده شده است.
    رشته علمی که با این ادوات سروکار دارد تا نسبت به رفع عیب و تنظیم و ارتقا کاری ان ادوات اقدام کند
    در اکثر شرکتها به نام واحد ابزار دقیق شناخته می شوند. و رشته دانشگاهی هم به نام کنترل و
    ابزار دقیق نیز در این سالها در دانشگاهها بوجود آمده است و استادان مشغول تدریس در این زمینه
    هستند. در این وبلاگ سعی می شود که اطلاعات جامع و مفیدی در زمینه ابزار دقیق مخصوصا بصورت
    کاربردی که در صنایع بزرگی مانند پالایشگاهها استفاده میشود ارائه شود تا دوستداران که به این رشته
    علاقمند هستند از آن استفاده کنند.
    سعی ما بر این است ابتدا از مباحث پایه ایی و اصلی در این زمینه شروع کنیم و بعد از اینکه این مباحث
    مطرح شد در ادامه بتوانیم مباحث جالبی از کنترل توربین های گازی و بویلرها و سیستمهای کنترلی با
    PLC   را اگر توانی بود و خداوند یاری كرد ارائه كنیم.    

    مقدمه ایی در مورد ابزار دقیق

    ابزار دقیق رشته جدیدی است كه امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می كند.

    ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشكیل شده است كه عبارتد از :

    ?.اندازگیری                 ?.كنترل                    ?. محركها(ادوات خروجی)

    این سه مجموعه در كنار یكدیگر مكمل یك سیستمی به نام سیستمهای كنترل اتوماتیك می باشند كه این سیستم كنترل اتوماتیك وظیفه انجام كنترل فرایندی را در یك مجموعه عملیاتی بر عهده دارد .

    ?.اندازه گیرها
    قسمت اندازه گیر مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می كند.پارامترهای مختلفی در صنایع برای كنترل اندازه گیری می شود مهمترین پارامترهایی كه در صنعت برای كنترل اندازه گیری می شوند عبارتند از :
    ?.اندازه گیری فشار                                                           measuroment of the pressure
    ?.اندازه گیری جریانات سیالات                                                   measuroment of the flow  
    ?.اندازه گیری درجه حرارت                                               measuroment of the temprature  
    ?.اندازه گیری ارتفاع مایعات                                                       measuroment of the level  

    علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از :

    انازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر

    ?.کنترل کننده ها

     قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت  علم  کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plc ها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت
    امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS  (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.

    ?.محرکها (ادوات خروجی)

    محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها  عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر    می شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند که در بحث ادوات خروجی به توضیح در مورد آن خواهیم پرداخت.
    تا این قسمت به معرفی اجمالی رشته ابزار دقیق پرداختیم و قسمتهای کاری مختلف این رشته گفته شد. از بخشهای دیگر وارد جزییات هر یک از بخشها می شویم و به توضیحات در مورد این ادوات        می پردازیم.در ادامه با یک مثال به توضیح یک حلقه کنترلی برای کنترل دمای آب خروجی بویلر( دیگ بخار) توضیح داده می شود.

    انواع جوشكاری

    جوشكاری اصطكاكی

    مقدمه

    در تكنولوژی پیشرفته امروزی اتصال قعات فلزی بیكدیگر بوسیله روشهای مختلف جوشكاری نقش اساسی دارد .
    انتخاب روش جوشكاری به عوامل مختلف از قبیل جنس و شكل دو قطعه مورد اتصال . هزینة ساخت ، سرعت عمل و غیره بستگی دارد . گاهی در صنعت لازم است یك فرآورده دارای قسمتهائی با مشخصات فیزیكی مختلف مثل فولاد سخت و فولاد معمولی باشد كه بوسیلة جوشكاری یكپارچه شوند و در برخی موارد لازم است حتی دو قطعه فلز غیرهمجنس مثل آلومینیوم به فولاد و یا مس به فولاد و یا فولاد به تنگستن بوسیله جوشكاری با كیفیت رضایتبخش اتصال یابند .
    برای اتصال دو یا چند قطعه در مواردی كه در بالا ذكر شد از جوشكاری اصطكاكی استفاده می شود در این مقاله اصول جوشكاری اصطكاكی تشریح شده و مثالهائی از موارد استعمال این نوع جوشكاری درج گردیده است تا ضمن آشنائی با جوشكاری اصطكاكی ، اهمیت و گسترش آن در رشته های مختلف صنایع روشن گردد .

    اصول جوشكاری

    در جوشكاری اصطكاكی یكی از دو قطعه مورد جوشكاری نسبت بدیگری چرخانده میشود و سپس دو قطعه با یك نیروی محوری بیكدیگر فشرده میشوند در اثر اصطكاك بین دو سطح كه بیكدیگر مالیده می شوند حرارتی ایجاد می شود كه باعث نرم شدن ( پلاستیكی شدن ) دو قطعه می گردد . آن وقت دو قطعه نرم شده بیكدیگر فشرده شده و در جهت شعاعی تغییر فرم می دهد .
    پس از مدتی ضمن اینكه دو قطعه بهم فشرده شده اند دوران قطعه متحرك متوقف میشود و بدین ترتیب دو قطعه پس از سرد شدن بیكدیگر جوش خورده و یكپارچه میشوند . مطالعات نشان داده است كه درجه حرارت متوسط سطوح تماس همیشه كمتر از نقطه ذوب هر دو قطعه مورد اتصال میباشد و بنابراین اتصال دو قطعه در جوشكاری اصطكاكی از طریق نفوذ بیشتر از طریقه ذوب صورت میگیرد یعنی ماده در تماس بحالت پلاستیكی در می آید ولی ذوب نمی شود و بهمین جهت می توان گفت جوشكاری در فاز جامد صورت می گیرد .

    ساختمان و طرز كار دستگاه

    ماشین جوش اصطكاكی از سه قسمت اصلی تشكیل میشود .

    1ـ گیرنده ثابت برای گرفتن یك قطعه جنس مورد نظر
    2ـ سه نظام دوار برای گرفتن و چرخاندن قطعه دیگر جسم مورد جوشكاری .
    3ـ دنده هائی كه بطور اتوماتیك و هیدرولیكی برای بوجود آوردن نیروی لازم جهت فشار دادن دو قطعه جسم بیكدیگر و ایجاد اصطكاك و حرارت جوش بكار می آیند .

    دو قطعه جسم بترتیب به سه نظام و گیره ثابت محكم شده در حالیكه گیره ثابت بجلو رانده میشود سه نظام شروع بچرخاندن قطعه دیگر می كند . وقتی دو قطعه جسم بیكدیگر برخورد می كند ابتدا اكسیده ها كثافات و برجستگی های دو سطح بریده و از بین می رود و در اثر ازدیاد فشار و اصطكاك حرارت دو سطح بالا رفته و بلافاصله سطح دو قطعه بحالت پلاستیكی میرسد .

    ابزارهای برشی و نگهدارندة ابزار

    برای به كار گیری مؤثر از یك ماشین تراش،ماشین كار باید معلومات كافی دربارة ابزارهای برشی و تیز كدن آنها برای تراشكاری مواد مختلف داشته باشد.برای براده برداری از قطعه كار باید لبة برشی ابزار در تماس با قطعه كار در حال گردش قرار داده شود.در بسیاری موارد،از ابزارهای برشی یك لبه HSS برای براده برداری استفاده می شود.

    ابزارهای برشی HSS كوچك را معمولاً در یك ابزار گیر می بندند.این گونه ابزارگیرها در مدلهای صاف،راست تراش و چپ تراش ساخته می شوند.برای تشخیص یك ابزار گیر راست تراش از چپ تراش،ابزار گیر را در دست گرفته و به نوك ابزار نگاه كنید.اگر نوك ابزار به طرف راست تمایل دارد،آن را راست تراش و اگر نوك آن به طرف چپ تمایل دارد،آن را چپ تراش می نامند.در اغلب ماشین های تراش از یك پایه ابزار گیر چند طرفه گردان برای نصب ابزار برشی استفاده می گردد.این پایه،برجك یا تارت(Turret) نیز نامیده می شود.پایه های ابزار گیر معمولاً چهار طرفه هستند و می توان حداكثر چهار ابزار برشی روی آن نصب كرد.با شل كردن اهرم گردان روی پایه می توان آن را چرخاند تا لبة برشی مورد نظر در موضع براده برداری قرار گیرد.سپس باید اهرم را مجدداً محكم نمود.
    ابزارهای خشن تراش

    وقتی در تراشكاری عمق براده برداری زیاد باشد و حجم براده زادی از قطعه كار برداشته شود،به این عمل خشن تراشی می گویند.در ابزارهای HSS خشن تراش،لبه برشی صاف است و نوك آن كمی گرد شده است.با این فرم لبه برشی می توان عمق براده زیادی را با سرعت پیشروی زیاد تراشكاری كرد.زاویه آزاد جانبی اندك در این ابزار سبب می شود كه پشت لبة برشی بخوبی تقویت شده باشد.

    واضح است كه یك ابزار خشن و چپ تراش در جهت چپ به راست به خوبی براده برداری می كند.همجنین یك ابزار راست تراش خشن در جهت مخالف،یعنی راست به چپ باید به كار گرفته شود.
    ابزارهای ظریف تراش

    نوك یك ابزار ظریف تراش گردتر از نوك یك ابزار خشن تراش است.اگر لبه برشی این ابزار پس از سنگ زدن،با سنگ پرداخت كاری دستی پرداخت شود،سطح تراشكاری شده با این ابزار كاملاص صیقلی خواهد بود.برای ظریف تراشی با این ابزار باید عمق براده كم و سرعت پیشروی نیز كم باشد.همانند ابزارهای خشن تراش،این ابزار را نیز به صورت راست تراش و چپ تراش می توان آماده كرد.

    پیشانی تراشی قطعه ای كه بر روی گیره نظام بسته شده است.

    یك ابزار برشی مناسب كه نوك آن گردی كمی داشته باشد،برای پیشانی تراشی استفاده می گردد.ساپورت مركب به اندازة 30 درجه به طرف راست چرخانده شده و بدنه ابزار برشی را با زاویه ای كمتر از 90 درجه نسبت به پیشانی قطعه كار تنظیم كنید.برای پیشانی تراشی،نوك ابزار باید دقیقاً در مركز تنظیم گردد.ابزار برشی را با حركت دادن ساپورت طولی به موضع تراشكاری جابجا كرده و ساپورت طولی را در این موضع قفل كنید.

    پیشانی تراشی را می توان در هر دو جهت انجام داد.می توان نوك ابزار را در مركز قطعه كار قرار داده و پیشروی را به طرف بیرون هدایت كرد و یا برعكس این.رایج است كه ابزار را در مركز قرار داده و پیشروی ابزار را به طرف بیرون انجام داد.اگر قطر قطعه كار بیشتر از (38 mm) “2/11 باشد،می توان از پیشروی اتوماتیك ابزار استفاده كرد.

    با پیشروی ابزار پیشانی تراش از مركز به طرف بیرون،كیفیت پرداخت سطحی خوبی به دست می آید.اگر نوك ابزار كمی بالاتر ار مركز باشد،یك زائده كروی در مركز قطعه كار باقی خواهد ماند.اگر نوك ابزار كمی پایین تر تنظیم شود،یك زائده استوانه ای در مركز قطعه كار باقی می ماند.اگر زائده اضافی در پیشانی تراشی به وجود آید،باید نوك ابزار را تنظیم كرده و كار را مجدداً انجام داد.
    روتراشی ساده و پله تراشی

    روتراشی و پله تراشی یك قطعه كه درون گیره نظام بسته شده،همانند قطعه ای كه بین دو مرغك مهار شده است،انجام می شود.برای جلوگیری از خم شدن قطعه كار به هنگام روتراشی،لازم است قطعات بلند را ابتدا مته مرغك زده و سپس توسط مجموعه مرغك از طرف دیگر مهار نمود.
    مخروط تراشی

    قسمتی از یك قطعه كار را هنگامی مخروطی می نامند كه قطر آن با یك نرخ ثابت در طول قطعه كار افزایش یا كاهش یابد.
    مخروط تراشی با ساپورت مركب

    با این روش می توان هم مخروط داخلی و هم مخروط خارجی تراشید.طول مخروط تراشی در این روش محدود است،زیرا كورس حركتی ساپورت مركب محدود است.با توجه به اینكه صفحة مدرج زیر ساپورت مرکب بر حسب درجه مدرج شده  دقت مخروط تراشی در این روش در حد درجه است و بنابراین شیب مورد نظر را باید به صورت درجه گرد كرد.یك جدول تبدیل زاویه به شیب در هر فوت ارائه شده است.
    ماشین های تراش

    اساسی ترین ماشین های ابزار محسوب می شود.ابزار برشی در ماشین تراش قابل كنترل است و می توان آن را در جهت طولی بر روی بستر ماشین و در جهت عرضی توسط ساپورت عرضی و یا تحت زاویه خاص به حركت درآورد.
    اندازه یك ماشین تراش

    اندازه یك ماشین تراش بر اساس قطر كارگیر و طبق بستر ماشین تعیین می گردد.قطر كارگیر عبارت است از حداكثر قطر قطعه كار كه می تواند بر روی بستر ماشین بچرخد.طول بستر یك ماشین تراش،به صورت كلی و از ابتدا تا انتهای آن در نظر گرفته می شود.

    طول بستر یك ماشین تراش را نباید با طول كارگیر (حداكثر طول قطعه كار كه بین مردمك و سه نظام قرار می گیرد) اشتباه گرفت.طول كارگیر عبارت است از طول بستر ماشین منهای طولهایی كه توسط مجموعه مرغك و سه نظام اشغال می شود.
    قسمت های اصلی ماشین تراش

    وظیفه اصلی هر ماشین تراش،صرف نظر از میزان پیچیدگی آن،به گردش درآوردن قطعه كار در برابر لبه برشی یك ابزار می باشد.هر قطعه ای از ماشین تراش را می توان جزو یكی از مجموعه های زیر به حساب آورد:

        مجموعه محركه ماشین ابزار،
        مجموعه نگهدارنده و گردش قطعه كار و
        مجموعه نگهدارنده،محركه و هدایت ابزار برشی.

    سیستم محركه یك ماشین تراش

    در ماشین های تراش،قدرت موتور توسط یك گیربكس یا با استفاده از تسمه به مكانیزم محركه ماشین منتقل می شود.سرعت گردش اسپیندل به روشهای زیر قابل تغییر است:

        جا به جایی چرخ دنده ها در گیربكس.
        تنظیم پولیهای تنظیم شونده به یك وضعیت جدید.
        جا به جا كردن تسمه بر روی پولیهای مختلف.
        كنترل سرعت به صورت هیدرولیكی

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

گزارش کاراموزی بررسی ماشین های تراش

  • گزارش کاراموزی بررسی ماشین های تراش
    گزارش کاراموزی بررسی ماشین های تراش در 50 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 37 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 50

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی بررسی ماشین های تراش در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست

    عنوان                                                                                 صفحه

    مقدمه  .........................................................................................................1

    ایمنی كارگاهی .......................................................................................... 3

    روش های ایجاد ایمنی ............................................................................. 7

    كلیات ایمنی در ماشین آلات .....................................................................7

    ایمنی در برابر آتش................................................................................... 9

    قسمتهاس اصلی ماشین تراش................................................................ 11

    مهار قطعه كار و به گردش در آوردن آن..............................................13

    آماده سازی ماشین تراش برای تراشكاری ........................................ 18

    تمیز كردن ماشین تراش......................................................................... 20

    ایمنی در ماشین های تراش..................................................................  22

    ابزارهای دستی......................................................................................  26

    آچارهای قابل تنظیم.............................................................................  33

    ایمنی در استفاده از آچارها ................................................................ 37

    ایمنی در كاربرد چكشها ...................................................................... 42

    ایمنی در كاربرد اسكنه ها ................................................................... 45

    پایان برشكاری....................................................................................  49

    سوهان..................................................................................................  52

    ایمنی در سوهانكاری..........................................................................  59

    مقدمه:

    تكنولوژی صنعتی از زمانهای قدیم كه همه چیز بصورت دستی ساخته می شده آغاز و تا زمان حال كه تولید به روشهای تمام اتوماتیك انجام می شود ادامه دارد.در این تحولات ماشینهای ابزار نقش مهمی ایفا كرده اند.

    بدون وجود ماشینهای ابزار هیچ هواپیمایی، خودرو، تلویزیون وكامپیوتر وجود نداشت.بسیاری از محصولات دیگر صنعتی پزشكی، تفریحی، خانگی نیز بدون استفاده از ماشینهای ابزار قابل ساخت نیستند.مثلا اگر ماشینهای ابزار نبود كشاورزان در عوض تراكتور باید با استفاده از گاوآهن دست ساز ماشین زراعی را شخم می زدند.

    به سختی می توان محصولی را یافت كه برای تولید آن بصورت مستقیم یا غیرمستقیم نیاز به یك ماشین ابزار وجود نداشته باشد.امروزه هیچ كشوری در جهان بدون استفاده از ماشینهای ابزار پیشرفته نخواهد توانست در بازار رقابت اقتصادی موفق باشد.

    یك نكته مهم در رابطه با تكنولوژی تولید مدرن وجود دارد كه باید برآن تاكید نمود،كارهای ماهرانه صنعتی نظیر قالبسازی، ابزارسازی وماشینكاری دقیق را باید هم ارزش با تحصیلات دانشگاهی در نظر گرفت در صنایع مدرن امروزی تقریبا از كارهای عادی و غیرماهرانه خبری نیست.

    ماشینكار به كارگر ماهر مرد یا زن گفته می شود كه با استفاده از نقشه های فنی، ابزارهای دستی، لوازم اندازه گیری دقیق و بكارگیری ماشینهای درل، سنگ، تراش، فرزودیگر ماشینهای ابزار بتواند قطعات فلزی و یا غیر فلزی را براده برداری كرده و شكل دهد .

    یك ماشین كار باید درك كافی از تكنیكهای ابتدایی و پیشرفته ماشینكاری بشرح ذیل داشته باشد:

    1-                            بكارگیری ماهرانه وایمن انواع مختلف ماشینهای ابزار

    2-                            دانش كافی درباره خواص و كاربردهای فلزات و غیر فلزات

    3-     علوم آكادمیك مورد نیاز برای رسم نقشه های فنی وانجام تنظیمات ماشین آلات

    ایمنی كارگاهی

    ایمنی كارگاهی را نباید یك درس ساده فرض كرد كه در دوره های آموزشی ارائه می شود و پس از مدتی فراموش می شود اغلب حوادث در اثر بی دقتی و بی توجهی به این دستورات اتفاق می افتد هنگامی كه سرپرست یك كارگاه برای اجرای دستورات ایمنی اصرار می كنند باید به این دستورات عمل كرد اگر یك ماشین كار به دقت این دستورات را انجام دهد عملیات ماشین كاری ایمن و لذت بخش خواهد بود.اجرای دستورات ایمنی باید به صورت یك عادت اجباری درآید.

    روشها و دستورات ایمنی كلی هستند.نمی توان تمام اصول ایمنی را به تفصیل بیان كرد.

    ایمنی در كارگاه

    كارگاه را تمیز نگه دارید ضایعات فلزی وبراده را باید در ظرف مناسبی جمع كرد.هرگز براده ها را روی زمین، ماشین یا روی میزكار باقی نگذارید هنگام ماشینكاری مواد ناشناخته نهایت وقت را به كارگیرید.تنفس گازها و غبار حاصل از ماشینكاری مواد ناشناخته وآلیاژهای جدید می توانند ناراحتیهای تنفسی جدی بدنبال داشته باشند.بنابراین ماشینكاری یك ماده جدید را قبل از شناسایی دقیق آن و این كه روش ماشینكاری درست آن چیست آغاز نكنید.

    برای ماشینكاری بعضی مواد خاص لازم است از از ماسكهای تنفسی تایید شده و لباسهای محافظ مناسب استفاده كرد در صورت نیاز باید ماشین را به سیستم مكنده غبار و گازها مجهز كرد.

    كارگاه محلی برای كار كردن است نه بازی كردن.اگر یك ماشین كار بیمار است و دارو مصرف می كند لازم است با پزشك خود مشورت كند كه آیا كاركردن با ماشین ابزار برای او مشكلی ایجاد می كند یا خیر.مثلا هنگام مصرف بسیاری از داروهای سرماخوردگی توصیه شده كه پس از مصرف دارو از انجام كارهایی كه احتیاج به هشیاری كامل دارند بدلیل احتمال خواب آلودگی پرهیز شود.

    نباید برای تمیز كردن ماشین ابزار از براده وروغن از هوای فشرده استفاده نمود براده هایی كه پرتاب می شوند می توانند آسیبهای جدی به چشم وارد كنند همچنین روغن در تماس با هوای فشرده تبخیر شده و ممكن است آتش بگیرد.

    پارچه های روغنی را باید در ظرفهای فلزی در پوش دار ریخت پارچه ها و نخ پنبه های آلوده و دور ریخته شده را تخلیه كرد بدین ترتیب از آتش گرفتن خودبخودی پارچه های آغشته به روغن كه گاهی بدون هیچگونه منبع حرارت خارجی شعله ور می شوند نیز جلوگیری خواهد شد.ابزارهای دستی را باید در شرایط خوبی نگهداری كرد.محل نگهداری این گونه ابزارها (تابلو یا جعبه ابزار) باید به گونه ای باشد كه اشخاص به هنگام برداشتن آنها آسیب نبینند.

    بهنگام جابه جا كردن پروفیلها یا میلگردهای فلزی طویل مراقب باشید تا با ادوات برقی برخورد نكنند.زیرا ممكن است باعث برق گرفتگی شخص گردد.برای جابه جا كردن تجهیزات سنگین ماشین آلات یا قطعات سنگین دیگر همیشه از دیگران كمك بگیریدیا از وسایل مناسب استفاده كنید ناراحتیهای ناحیه پشت و كمر كه در اثر بلند كردن اشیا سنگین به روش غلط بوجود می آیند معمولا تا مدتهای طولانی شخص را آزار خواهد داد.

    یك صدمه جدی كه ماشینكاران را تهدید می كند گیر كردن لباس مو وزیورآلات شخص به قسمتهای متحرك ماشین است كه ممكن است حتی منجر به مرگ وی شود.پوشیدن لباسهای گشاد این خطر را افزایش می دهد.برای محافظت از لباس می توان از پیش بند های راحت ومناسب استفاده كرد.آستینها را بالا بزنید و قبل از شروع ماشینكاری انگشتر و دیگر زیور آلات خود را بردارید اگر موی بلندی دارید با پوشش مناسب بپوشانید.

    در مورد كارهایی كه در آنها گازها و غبارهای خطرناك تولید می شوند حتما باید تهویه مناسب وجود داشته باشد پس از استفاده از مایعات حلال و روغنها باید اضافه آنرا به ظرف مناسبی تخلیه كرد روغن و مایعات تخلیه شده را باید بخوبی تمیز نمود.اگر سطح آلوده شده به روغن وسیع است بهتراست از مواد جاذب روغن استفاده كرد.در محلهای پر سر وصدا لازم است از گوشیهای محافظ استفاده نمود.دستكشهای پلاستیكی یكبار مصرف دستان كارگر را در مقابل روغن مایعات برش یا حلالها محافظت می كنند بهنگام ماشینكاری قطعاتی كه تولید غبار می كنند نظیر قطعات ریخته گری شده، پلاستیكها و یا در عملیات سنگ زنی باید از ماسك تنفسی استفاده كرد.

    استفاده از ماسكهای تنفسی یكبار مصرف كاغذی برای عملیاتی كه تولید بخارات روغن یا دیگر مایعات می كنند مناسب نیست در این گونه موارد لازم است از ماسكهای تنفسی مخصوص استفاده نمود در موقع جابه جا كردن قطعات با لبه های تیز، داغ یا ساخته شده از مواد الوده باید از تجهیزات وپوشش مناسب استفاده كرد.

    بهتر است پس از ورود به كارگاه و یا در هر موقعیتی كه ایجاب می كند از عینك محافظ استفاده كرد و بنابراین لازم است یك اپراتور یا ماشین كار همیشه این وسیله حفاظت فردی را بهمراه اشته باشد.كار خود را بشناسید، كار كردن با یك ماشین صنعتی بدون مطالعه كافی دستورالعمل آن یك عمل احمقانه و خطرناك است اگر مطمئن نیستید كه چه باید بكنید یا یك كار چگونه باید انجام شود حتما از یك شخص مطلع كمك بگیرید.

    روشهای ایجاد ایمنی

    حریمهای ایمنی هرچند كه قطعات حفاظتی فیزیكی محسوب نمی شوند ولی به اپراتور تذكر می دهند كه منقطه داخل حریم می تواند خطرناك باشد سپرهای محافظ ماشین آلات از بیرون پاشیدن براده ها و مایعات برشی جلوگیری می كنند اغلب ماشینها مجهز به سپرهای محافظ بزرگ كشویی هستند كه تمام منطقه ماشینكاری را می پوشاند.

    انواع علائم هشدار دهنده برای آگاهی كاركنان از وجود خطرات بلقوه بكار می روند.مثلا تابلوهایی با عنوان سیگار كشیدن ممنوع باید در قسمتهایی كه در آنجا مواد قابل استعمال وجود دارد نصب شود.

    آماده سازی ماشین تراش برای تراشكاری

    قبل از آنكه به یك هواپیما اجازه پرواز داده شود خلبان و دیگر خدمه پرواز باید بر اساس دستورالعمل، قسمتهای مختلف نظیر موتورها، كنترل ها و ادوات ایمنی را كنترل نمایند تا معلوم شود تمام قسمتها در بهترین شرایط كاری قرار دارند یا نه.تقریبا همین عملیات را باید قبل از شروع بكار با یك ماشین ابزار نیز انجام داد اپراتور باید ماشین را از نظر عملكرد درست و ایمنی بازرسی كنید.كارهایی كه باید اپراتور انجام دهد بشرح زیر است:

    . ماشین را تمیز كرده و روانكاری كنید برای این كار از یك روانكار مناسب كه سازنده ماشین آنرا توصیه كرده استفاده كنید.

    . مطمئن شوید كه تمام حفاظهای ماشین در جای خود قرار گرفته و محكم شده اند.

    . اسپیندل را با دست بچرخانید تا اطمینان یابید كه قفل نباشد، اگر گیربكس كاهنده با اسپینرل درگیر شده باشد ممكن است نتوان اسپیندل را با دست چرخاند.

    . سوپرت طولی را بر روی بستر ماشین با فلكه های دستی به حركت درآورید.در انجام این كار نباید هیچ گیری وجود داشته باشد.

    . حركت سوپرت عرضی را نیز بصورت دستی كنترل كنید اگر لقی زیادی در گردش فلكه این سوپرت ملاحظه شد تیغه گوه ای را تنظیم كنید.

    . تجهیزات نگهدارنده قطعه كار مناسب با كار خودتان را بر روی ماشین نصب كنید، قبل از نصب دهانه جلویی اسپیندل را با یك برس نرم تمیز كنید اگر دهانه اسپیندل رزوه شده است چند قطره روغن بر روی رزوه ها بچكانید و سپس سه نظام، صفحه نظام یا دیگر تجهیزات نگهدارنده را روی آن نصب نمائید.

    . ماكزیم محركه اسپیندل بر اساس سرعت برشی وپیشروی مورد نیاز را تنظیم كنید.

    . اگر قرار است از مجموعه مرغك نیز استفاده نمائید هم محوری آن با اسپیندل را كنترل كنید.

    . ابزار برشی را بر روی پایه نگهدارنده ابزار نصب كنید ابزار برشی را بر روی پایه حتی المقدور كوتاه ببندید تا به هنگام تراشكاری احتمال لرزش ابزار و در نتیجه ایجاد سطح ناصاف بر روی قطعه كار به حداقل برسد.

    . قطعه كار را بر روی ماشین ببندید دقت كنید كه فاصله كافی بین قطعه كار و قسمتهای مختلف ماشین وجود داشته باشد.

    . علاوه بر رعایت دستورالعمل ذكر شده ماشینكار لازم است نكات ایمنی را نیز در نظر بگیرید بهتر است آستینها را بالا زده و زیورآلات مختلف را باز كرده و كنار بگذارید وسپس تراشكاری را آغاز كنید برای نگهداری ابزارهای دستی ولوازم اندازه گیری كنار خود لازم است از یك سینی مخصوص استفاده كنید.

    تمیز كردن ماشین تراش

    برای حفظ دقت اولیه یك ماشین تراش هر از چندگاهی باید ماشین را تمیز كرد برای پاك كردن براده های جمع شده روی قسمتهای مختلف ماشین می توان از یك قلم موی نقاشی استفاده كرد.براده های حاصل از تراشكاری خیلی تیز و برنده هستند هرگز آنها را با دست خود پاك نكنید.همچنین هیچ وقت از هوای فشرده برای تمیز كردن ماشین از براده ها استفاده نكنید زیرا ممكن است پرتاب شدن براده ها به دیگران و شما آسیب برسانند پس از پاك كردن سطوح ماشین از براده ها با یك تكه پارچه نرم سطوح رنگ خورده ماشین را تمیز كرد در خاتمه مجموعه مرغك را به انتهای سمت راست بستر ماشین رانده و تمام سطوح بستر را از

    باقیمانده براده ها روغن و دیگر آلودگیها كاملا پاك كنید.

    برای پیشگیری از زنگ زدن سطح مختلف ماشین بهتر است پس از نظافت كامل سطوح لغزشی ماشین را كمی روغن بزنید.پیچ گام ماشین تراش را نیز گاهی اوقات باید بدقت تمیز كرد برای این كار گیربكس ماشین را برای گردش آهسته پیچ گام تنظیم نمائید.سپس با استفاده ازیك تكه ریسمان ضخیم كه دور پیچ گام انداخته اید و به كار اندازی ماشین تراش ریسمان را در حركت طولی آن بر روی رزوه ها هدایت كنید.ریسمان را به اندازه كافی محكم نگه دارید تا آلودگی داخل رزوه ها كاملا پاك گردد.در انجام این كار هیچ وقت ریسمان را به دور انگشتان خود نپیچید زیرا در صورت گیر كردن ریسمان ممكن است انگشت شما مجروح گردد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

گزارش کاراموزی تحلیل و تفسیر فضا در معماری

  • گزارش کاراموزی تحلیل و تفسیر فضا در معماری
    گزارش کاراموزی تحلیل و تفسیر فضا در معماری در 35 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 57 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 35

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی تحلیل و تفسیر فضا در معماری در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

     زمان شروع و پایان دوره

     محل كارآموزی اینجانب در تاریخ 25/1/ در دفتر فنى امین ابهر  شروع به فعالیت نمودم و تا تاریخ 5/4/ روزانه از ساعت 8 صبح لغایت 4 بعد از ظهر در آن محل به كارآموزی و فرا گرفتن اطلاعات و تجربیات مفید جدید مشغول بودم.

    لازم به ذكر است كه در ایام تعطیل رسمی و جمعه‌ها با كسب اجازه از مهندس امین در محل كارآموزی خود حضور نداشتم. و با گذراندن چند روز اضافه به جبران روزهای كه تعطیل رسمی و جمعه بود پرداختم.

    لازم به ذكر است اینجانب حتی پس از گذراندن 240 ساعت كارآموزی با كسب اجازه از مهندس امین چند روز دیگر در آنجا برای فراگیری بیشتر كار حضور داشتم.

    گزارش فعالیت‌های انجام شده

    در تاریخی 25/1/ در اولین روز كارآموزی با مراجعه دفتر فنی مهندس امین سازه محلی كه در آنجا باید فعالیت‌های دوره كارآموزی خود را به انجام می‌رساندم حضور یافتم. در اولین روز كارآموزی به دلیل آشنا نبودن با افراد و محیط كار مشغول به آشنایی با مسئولان و كاركنان دفتر مهندس شدم.

    در تاریخ 26/1/ در دومین روز كارآموزی پس از مراجعه به دفتر فنی سعی به آموختن روابط بین كاركنان با مراجعین و نوع آمد و شد مهندسین و پیمانكاران پرداختم. در آن روز چند پیمانكار و یك صاحب زمین كه برای ساخت آپارتمان زمین یك طبقه خود را در اختیار مهندس امین قرار داده بود به صحبت‌های آنها پیرامون ساخت و ساز توجه كردم.

    در تاریخ 27/1/ در سومین روز كار آموزی پس از مراجعه به دفتر فنی به دلیل آشنا نبودم كامل و صحیح با مهندس امین و دیگر كاركنان به مانند روزهای قبل بیشتر سعی كردم تا با روابط بین مهندس و كاركنان و مراجعین و صحبت با یكی از همكاران مهندس امین به پیرامون درس معماری در دانشگاه خود در ابهر و نوع آموزش درس‌ها و سطح آموزش صحبت كردیم.

    در تاریخ 28/1/ در چهارمین روز كارآموزی خود با حضور دفتر مهندسی پس از گذشتن چند ساعت از روز كه من مشغول صحبت با همكار مهندس امین در مورد دفتر مهندس كه در آن مشغول كارآموزی بودم یكی از پیمانكاران با مراجعه به دفتر فنی مهندس امین خواستار تغییر طراحی نقشه‌ای كه مهندس امین ترسیم كرده بود نمود و دلیل خود را زیبا نمودم طرح از نظر مالك زمین عنوان نمود و من نیز با كسب اجازه از مهندس امین با نظرات بر نحوه ارائه طرح جدید و رفع اشكال در آن نقشه توسط مهندس امین چند نكته در مورد طرح و بهتر نمودن طرح آموختم.

    در تاریخ 29/1/ در پنجمین روز كارآموزی خود پس از حضور در محل و با كسب اجازه از مهندس امین به بررسی چند نقشه معماری كه مهندس امین ترسیم نموده بود و جواز ساخت داشتند پرداختم و با بررسی نقشه‌ها با هم از جمله متراژ زمین، متنوع بودن طرح‌ها، شمالی و جنوبی بودن زمین‌ها، قرارگیری آنها در كوچه‌ها یا گذر خیابان‌ها، قرار گیری فضاهای خانه‌ها با توجه به شمالی و جنوبی بودن آنها، نوع عوارض، محدودیت‌های هر یك از آنها خانه‌ها به نكات جدیدی در مورد طراحی یك خانه دست یافتم كه شاید در هیچ كتاب و جزوه‌ای این نكات وجود نداشت و من برای اولین بار بود كه یك نقشه تایید شده از ظرف شمرداری را با مهر و امضا می‌دیدم برایم بسیار جالب و قابل توجه بود.

    در تاریخ 12/2/ پس از حضور در محل كارآموزی با كسب اجازه از مهندس امین شروع به مطالعه آئین نامه ضوابط شهرداری ابهر در مورد مواظین و مقررات اجرائی ساخت ساختمان در ابهر و محدودیت‌ها و عوارض و جریمه‌های تعدی از مقررات اجرائی را تا حدودی مطالعه نمودم پس به صحبت‌ها و همفكری‌های مهندس امین با یكی از همكارانش را كه پیرامون یك طرح در حال گفتگو بودند توجه كردم تا نكات بیشتری را فرا بگیرم. هر طرح و نقشه برای خود از اهمیت خاصی برخوردار است كه طراح باید با توجه به موقعیت‌های آن منطقه كه خانه در آنجا ساخته می‌شود طرح نهایی خود را ارائه نماید.

    در تاریخ 14/2/ پس از حضور در محل به دلیل علاقه‌مند شدن من به قوانین و ضوابط شهرداری ابهر شروع به ادامه مطالعه در مورد

    قوانین ساخت و ساز پرداختم زیرا چند سال قبل در هنگام كارآموزی دوره متوسطه برای كسب دیپلم در شهرداری منطقه ابهر مقداری درباره آن مطالعه و اطلاع داشتم ولی همان طور كه می‌دانیم هر سال ضوابط و قوانین شهرداری ابهر تغییر می‌كند به عنوان مثال در آن سال كه من كارآموزی دیپلم خود را می‌گذراندم ساختمانها اجازه ساخت تا چهار طبقه به همراه یك طبقه پیلوت را داشتند اما در آئین نامه جدید ساختمانها حق ساخت سه طبقه همراه با یك طبقه پیلوت را دارا بودند و در صورتی كه ساختمانها دارای پاركینگ باشد حق ساخت چهار طبقه را داشتند به خاطر همین مطلب سعی به یادگیری بیشتر در مورد قوانین جدید كردم.

     مقدمه :

    وابستگی انسان به فضا ، ریشه های عمیقی دارد . این دلبستگی از نیاز به درك روابط اجتماعی انسان ، جهت كسب مفهوم و فرمانروایی بر دنیای حوادث و رویدادها سرچشمه می گیرد . بشر بین خود و اشیاء رابطه ایجاد می كند . بدین معنی كه وی خود را به طریق فیزیولوژی با اشیاء وفق داده و ایجاد سازگاری می كند . چون حركات بشر در فضا انجام می شود ، لذا فضا بیان كننده وجه ویژه ای از ایجاد ارتباط میان انسان ها و میان انسان ها و محیط نبوده بلكه صورتی است جامع از هرگونه ایجاد ارتباط و دربرگیرنده آن . بنابراین می توان بر این نكته تاكید كرد كه فضا فقط یك جنبه از ایجاد ارتباط كلی است .

    در عهد باستان دو نوع تعریف ، مبتنی بر دو گرایش فكری برای فضا یافت می شود : تعریف افلاطون كه فضا را همانند یك هستی ثابت و از بین نرفتنی می بیند كه هر چه به وجود آید در داخل این فضا جای دارد .

    تعریف ارسطویی كه فضا را به عنوان Topos یا مكان بیان می كند و آن را جزئی از فضای كلی تر می داند كه محدودة آن با محدودة حجمی كه آن را در خود جای داده است ، تطابق دارد . تعریف افلاطون موفقیت بیشتری از تعریف ارسطو در طول تاریخ پیدا كرد و در دورة رنسانس با تعریف نیوتن تكمیل شد و به مفهوم فضای سه

    بعدی و مطلق و متشكل از زمان و كالبدهایی كه آن را پر می كنند درآمد .

    دكارت بر خصوصیات متافیزیكی فضا تاكید دارد ، ولی در عین حال با تاكید بر فیزیك خالص و مكانیكی اصل سیستم مختصات راستگوشه را برای قابل شناسایی كردن وسعت ها به كار برد .

    بعد از رنسانس به تدریج مفاهیم فضا از موجودیت واقعی آن جدا و بیشتر به جنبه‌های متافیزیكی آن توجه شد ، ولی در زمینه های علمی ، فضا مفهوم مكانی بیشتری را پیدا كرد .

    در طراحی معماران كوشش معماران همواره برای خلق فضاهای مطلوب و سودمند جهت استفاده انسان بوده ، كه برای نیل به این هدف اطلاع از نحوه برخورد و رفتار او در درون این فضاها بسیار اهمیت دارد . مبلمان ، نور ، رنگ ، عملكرد ، حریم ، احساس ، نحوه استفاده و بطور كلی همة ابعاد كمی و كیفی و رفتار انسان در درون هر فضا «سناریو» ی این فضا را تعیین می كند .

    در این مقاله ، سعی شده است به این پرسش پاسخ داده شود كه تعریف فضا چیست؟ فضا در معماری چه مفهومی دارد؟ انواع فضا كدام است ؟

    و در نهایت پاسخ به پرسش نهایی : فضای معماری چه نوع فضایی باید باشد و خصوصیات آن چیست ؟

    1-فضا چیست؟

    «ذرات فضا چیزی را باز می نمایاند كه فضا می خواهد باشد.» لوئی كان

    نزدیكترین تعریف برای فضا ، به نظر می رسد چنین است كه فضا را خلائی در نظر بگیریم كه می تواند شی را در خود جای دهد و یا از چیزی آكنده شود .

    فضا در واقع چیزی نیست كه تعریف دقیق داشته باشد ، اما قابل اندازه گیری است . ارسطو اولین متفكر اروپایی باستان ، فضا را قابل قیاس با ظرف می داند كه جایی خالی است و برای وجود داشتن باید پیرامون آن محصور باشد ، یعنی ارسطو برای فضا نهایتی در نظر می گیرد .

    بر عكس این تعبیر را جیوردانو برونو (Giordano Bruno) در قرن شانزدهم ارائه می‌دهد . (با استناد به نظریه كپرنیك) . به عقیده او فضا از طریق جداره ها درك می‌شود و مجموعه ای از روابط میان اشیاء است و نیازی نیست كه از همه سمت محصور باشد و یا به تعبیری همواره نهایتی داشته باشد . محیط و خصوصاً معماری در مجموعه ای از سیستم های فضایی كم و بیش پیچیده است كه بر یكدیگر تاثیر می‌گذارند . هر چه ساختار فضایی این ارتباطات ساده تر باشند درك آن به عنوان یك كلیت ساده تر است و به عكس ، پیچیدگی در نظم آن باعث می شود تا نگاه ما بیشتر به دنبال ساختار و ریز نقش آن باشد . بشر از همان ابتدا نیازمند فضایی است كه او را در مقابل تاثیرات محیط حفظ كند . بنابراین این فضا چون نقطه شروع انسان برای شناخت محیط است دارای ارزش خاصی می باشد .

    2-3-فضای عمومی و فضای خصوصی :

    در فضای ریاضی ، بین فضای عمومی و خصوصی تفاوت است ، در حالیكه در فضای احساسی این تمایز كاملاً مشهود است . انسان به عنوان موجودیت اجتماعی به برقراری ارتباط با همنوعان نیازمند است ،‌از سوی دیگر برای آرامش و تفكر و رفع خستگی نیز محتاج محوطة فردی است . انسان مدام بین فضای خصوصی و عمومی درگذر است . خانه به عنوان محیط خصوصی ، مرجع اصلی حركت و نقطه بازگشت او می باشد . سكونت به معنی وقت خود را در یك محل گذراندن نیست ، بلكه به معنی خود را در خانه خویش «احساس كردن» است .

    به فضای خصوصی ، تنها عده خاصی اجازه ورود دارند . از طرفی برای انسانها نیز مانند حیوانات حد و مرزهای نامرئی وجود دارد كه به تنظیم قواعد همزیستی كمك می كند . ادوارد هال(Hall) هاله های فیزیكی پیرامون هر فرد را چهار دسته كرده است : هاله كاملاً خصوصی - هالة شخصی - هاله اجتماعی و هالة عمومی

    2-4-فضا مابین :

    فضا را می توان سیستمی از روابط میان اشیاء در نظر گرفت .فضای مابین تنها یك فضای تهی نیست بلكه برای شناخت اشیاء ضروری است . مثلاً اگر دو ساختمان كاملاً نزدیك هم باشند ممكن است یكی جزء دیگری در نظر گرفته شود و اگر فاصلة بین این دو زیاد باشد‌، دیگر رابطه ای بین آنها وجود ندارد . بنابراین این فضای مابین است كه وسیلة ایجاد ارتباط میان ساختمانها است . نوع فضای مابین تابع سه عامل است : اندازه ، تناسب و فرم هر كدام از اجزاء .

    عوامل اجتماعی ، روانی نیز تاثیر مهمی دارد . مثلاً یك مكان خاص ممكن است برای یكی كنج  برای دیگری احساس تنگی و فشار را ایجاد كند .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

گزارش کاراموزی دفتر فنی مهندسی جاوید سازه معماری

  • گزارش کاراموزی دفتر فنی مهندسی جاوید سازه معماری
    گزارش کاراموزی دفتر فنی مهندسی جاوید سازه معماری در 22 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 28 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 22

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی دفتر فنی مهندسی جاوید سازه معماری در 22 صفحه ورد قابل ویرایش

    عنوان پروژه :........................ 2

    زمان شروع و پایان دوره............... 3

    گزارش فعالیت‌های انجام شده............. 4

    تاریخچه دفتر مهندسی................... 17

    نتیجه گیری و ارزشیابی................ 18

     زمان شروع و پایان دوره

    پس از اطلاع دانشكده شریعتی از محل كارآموزی اینجانب در تاریخ 7/5/ شروع به فعالیت نمودم و تا تاریخ 12/6/ به مدت 30 روز از ساعت 8 صبح لغایت 4 بعد از ظهر در مجموع به مدت 240 ساعت در آن محل به كارآموزی و فرا گرفتن اطلاعات و تجربیات مفید جدید مشغول بودم.

    لازم به ذكر است كه در ایام تعطیل رسمی و جمعه‌ها با كسب اجازه از مهندس جاوید در محل كارآموزی خود حضور نداشتم. و با گذراندن چند روز اضافه به جبران روزهای كه تعطیل رسمی و جمعه بود پرداختم.

    لازم به ذكر است اینجانب حتی پس از گذراندن 240 ساعت كارآموزی با كسب اجازه از مهندس جاوید چند روز دیگر در آنجا برای فراگیری بیشتر كار حضور داشتم.

    گزارش فعالیت‌های انجام شده

    در تاریخی 7/5/ در اولین روز كارآموزی با مراجعه دفتر فنی مهندس جاوید سازه محلی كه در آنجا باید فعالیت‌های دوره كارآموزی خود را به انجام می‌رساندم حضور یافتم. در اولین روز كارآموزی به دلیل آشنا نبودن با افراد و محیط كار مشغول به آشنایی با مسئولان و كاركنان دفتر مهندس شدم.

    در تاریخ 8/5/ در دومین روز كارآموزی پس از مراجعه به دفتر فنی سعی به آموختن روابط بین كاركنان با مراجعین و نوع آمد و شد مهندسین و پیمانكاران پرداختم. در آن روز چند پیمانكار و یك صاحب زمین كه برای ساخت آپارتمان زمین یك طبقه خود را در اختیار مهندس جاوید قرار داده بود به صحبت‌های آنها پیرامون ساخت و ساز توجه كردم.

    در تاریخ 9/5/ در سومین روز كار آموزی پس از مراجعه به دفتر فنی به دلیل آشنا نبودم كامل و صحیح با مهندس جاوید و دیگر كاركنان به مانند روزهای قبل بیشتر سعی كردم تا با روابط بین مهندس و كاركنان و مراجعین و صحبت با یكی از همكاران مهندس جاوید به پیرامون درس معماری در دانشكده خود در اصفهان و نوع آموزش درس‌ها و سطح آموزش صحبت كردیم.

    در تاریخ 10/5/ در چهارمین روز كارآموزی خود با حضور دفتر مهندسی پس از گذشتن چند ساعت از روز كه من مشغول صحبت با همكار مهندس جاوید در مورد دفتر مهندس كه در آن مشغول كارآموزی بودم یكی از پیمانكاران با مراجعه به دفتر فنی مهندس جاوید خواستار تغییر طراحی نقشه‌ای كه مهندس جاوید ترسیم كرده بود نمود و دلیل خود را زیبا نمودم طرح از نظر مالك زمین عنوان نمود و من نیز با كسب اجازه از مهندس جاوید با نظرات بر نحوه ارائه طرح جدید و رفع اشكال در آن نقشه توسط مهندس جاوید چند نكته در مورد طرح و بهتر نمودن طرح آموختم.

    در تاریخ 11/5/ در پنجمین روز كارآموزی خود پس از حضور در محل و با كسب اجازه از مهندس جاوید به بررسی چند نقشه معماری كه مهندس جاوید ترسیم نموده بود و جواز ساخت داشتند پرداختم و با بررسی نقشه‌ها با هم از جمله متراژ زمین، متنوع بودن طرح‌ها، شمالی و جنوبی بودن زمین‌ها، قرارگیری آنها در كوچه‌ها یا گذر خیابان‌ها، قرار گیری فضاهای خانه‌ها با توجه به شمالی و جنوبی بودن آنها، نوع عوارض، محدودیت‌های هر یك از آنها خانه‌ها به نكات جدیدی در مورد طراحی یك خانه دست یافتم كه شاید در هیچ كتاب و جزوه‌ای این نكات وجود نداشت و من برای اولین بار بود كه یك نقشه تایید شده از ظرف شمرداری را با مهر و امضا می‌دیدم برایم بسیار جالب و قابل توجه بود.

    در تاریخ 12/5/ پس از حضور در محل كارآموزی با كسب اجازه از مهندس جاوید شروع به مطالعه آئین نامه ضوابط شهرداری تهران در مورد مواظین و مقررات اجرائی ساخت ساختمان در تهران و محدودیت‌ها و عوارض و جریمه‌های تعدی از مقررات اجرائی را تا حدودی مطالعه نمودم پس به صحبت‌ها و همفكری‌های مهندس جاوید با یكی از همكارانش را كه پیرامون یك طرح در حال گفتگو بودند توجه كردم تا نكات بیشتری را فرا بگیرم. هر طرح و نقشه برای خود از اهمیت خاصی برخوردار است كه طراح باید با توجه به موقعیت‌های آن منطقه كه خانه در آنجا ساخته می‌شود طرح نهایی خود را ارائه نماید.

    در تاریخ 14/5/ پس از حضور در محل به دلیل علاقه‌مند شدن من به قوانین و ضوابط شهرداری تهران شروع به ادامه مطالعه در مورد قوانین ساخت و ساز پرداختم زیرا چند سال قبل در هنگام كارآموزی دوره متوسطه برای كسب دیپلم در شهرداری منطقه 17 تهران مقداری درباره آن مطالعه و اطلاع داشتم ولی همان طور كه می‌دانیم هر سال ضوابط و قوانین شهرداری تهران تغییر می‌كند به عنوان مثال در آن سال كه من كارآموزی دیپلم خود را می‌گذراندم ساختمانها اجازه ساخت تا چهار طبقه به همراه یك طبقه پیلوت را داشتند اما در آئین نامه جدید ساختمانها حق ساخت سه طبقه همراه با یك طبقه پیلوت را دارا بودند و در صورتی كه ساختمانها دارای پاركینگ باشد حق ساخت چهار طبقه را داشتند به خاطر همین مطلب سعی به یادگیری بیشتر در مورد قوانین جدید كردم.

    در تاریخ 15/5/ پس از حضور در محل كارآموزی با كسب اجازه از مهندس جاوید شروع به مقایسه چند نقشه اجرایی كه توسط مهندس جاوید طراحی و ترسیم شده بود با قوانین و مقررات شهرداری تهران برای ساخت خانه‌ها شدم و متوجه اجرای صحیح قوانین اجرایی شهرداری تهران در نقشه‌هایی كه مهندس جاوید طراحی كرده بودند شدم و از قانون‌مند بودن و توجه مهندس به قوانین بسیار لذت بردم. زیرا در بعضی از دفتر مهندسی‌ها با تعدی قانون موجب زشت شدن فضای شهری و تجاوز به حریم خانه‌های همسایه‌های كناری ساختمان‌ خود می‌شوند.

    در تاریخ 16/5/ پس از حضور در محل كارآموزی خود با یكی از كاركنان دفتر مهندس شروع به گفتگو در مورد مراحل پروژه از زمان شروع به پروژه تا پایان پروژه از جمله مراحل اداری، مراحل شهرداری، مراحل خرید و تهیه مصالح ساخت، دفاتر مصالح ساختمانی طرح قرارداد با دفتر مهندسی جاوید سازه، چگونگی اطلاع از میزان قیمت‌ها از بازار، روند شكل‌گیری مشاركت در ساخت بین مالك زمین و دفتر مهندسی جاوید سازه به گفتگو پرداختم.

    در تاریخ 18/5/ پس از حضور در محل كارآموزی با مراجعه مالك خانه قدیمی به دفتر مهندس جاوید برای ساخت آپارتمان مشغول توجه كردن گفتگوها و توافق‌ها بین طرفین معامله پرداختم سپس مهندس جاوید به همراه مالك خانه برای دیدن زمین ساخت به راه افتادن من نیز با كسب اجازه از مهندس با آنها همراه شدم. سپس مهندس جاوید با بررسی خانه و كوچه‌ای كه خانه در آنجا قرار داشت و صحبت‌هایی با مالك زمین به دفتر فنی برگشتیم. پس از آن من مغشول

    جوشكاران كمك می‌كرد.

    در تاریخ 4/6/ پس از حضور در محل كارآموزی خود با كسب اجازه از مهندس جاوید با نصب برنامه Arche cad به روی یكی از سیستم‌ها كه مهندس به من اجازه استفاده از آن را داده بود شروع به ترسیم پروژه آخر ترم درس تمرین معماری خود كه با Auto cad كشیده بودم كردم.

    پس از ترسیم قسمتی از طرح با نرم افزار Arche cad با اجازه مهندس جاوید به محل احداث ساختمان فلزی رفتم و مشغول تماشای كار شدم.

    جوشكاران هنوز در حال جوش كاری تیرها به ستون بودند اما در طبقات بالاتر بودند پس از مدتی به دفتر مهندس بازگشتم و با ارائه بوند پیشرفت كار به مهندس جاوید مشغول گفتگو با همكار مهندس جاوید پیرامون ساختمان شدیم.

    در تاریخ 5/6/ با حضور در محل كارآموزی خود با كسب اجازه از مهندس جاوید شروع به ادامه ترسیم فرهنگسرای خود توسط نرم افزار Arche cad نمودم. پس از اتمام طرح مهندس جاوید در مورد این نرم افزار از من چند سئوال نمود و گفت از وجود این نرم افزار خیر داشته ولی تا به حال این برنامه و نحوه كار آن را ندیده بود.

    پس با مراجعه به یكی از مالكان به دفتر مهندس و صحبت با مهندس در مورد مشاركت در ساخت من نیز به گفتگو میان آنها توجه و از قوانین شراكت در ساخت تا حدودی آشنا شدم.

    در تاریخ 6/6/ پس از حضور در محل كارآموزی و سپری شدن چند ساعت از آن و پس از گفتگو مهندس جاوید و یكی از همكارانش به همراه آنها به شهرداری منطقه 18 تهران مراجعه و پس از كسب نتیجه به همراه مهندس و همكارش به محل ساختمان در حال احداث دیگری كه در نزدیكی محل كارآموزی من بود رفتیم و مهندس پس از صحبت با چند نفر از مسئولان اجرایی ساختمان كه در آنجا حضور داشتند به دفتر مهندس برگشتیم و پس از آن من مشغول كار با كامپیوتر برای ترسمی نقشه دلخواه معماری خود پرداختم.

    در تاریخ 7/6/ با حضور در محل كارآموزی و سپری شدن چند ساعت از روز با كسب اجازه از مهندس جاوید به ساختمانی كه دیروز به آنجا مراجعه كرده بودم رفتم. ساختمان در حال سفید كاری دیوارها بود و چیزی تا پایان پروژه نمانده بود. یك ساختمان چهار طبقه همراه با یك پاركینگ كه اسكلت آن از تیرآهن بود و من قبلاً نقشه اجرایی آن را در دفتر مهندس در میان فایل‌های اجرایی مشاهده كرده بودم بنا به این می‌دانستم كه در آن از چه پروفیل و جزئیاتی و چگونگی آن با خبر بودم.

    پس به دفتر مهندس بازگشتم و مشغول فعالیت شدم.

    در تاریخ 8/6/ پس از حضور در مركز كارآموزی مشغول مطالعه و بررسی بعضی از نقشه‌ها، دتایل‌ها، عوارض زمین و دیگر جزئیات شدم سپس با همكار مهندس جاوید در مورد مسائل ساختمانی از جمله روند كار شهرداری، طی مراحل اجرایی پروژه و غیره گفتگو كردیم سپس قسمتهایی از برنامه Archi cad به او نشان دادم و قابلیت‌های آن را به طور عملی به او نشان دادم.

    در تاریخ 9/6/ پس از حضور در محل كارآموزی خود ابتدا  چند ساعت با همكار مهندس جاوید به مرتب كردن فایل‌های Save شده و سبك سازی بعضی از نقشه‌های معماری و تبدیل آنها به CD مشغول بودیم سپس به همراه مهندس جاوید به محل احداث ساختمانی كه ساخت آن در حال اتمام بود رفتیم. مهندس جاوید به من اجازه دادند تا در تمام طبقات رفت و آمد كنم و با مشاهده ساختمان ساخته شده ذهنم برای طراحی بیشتر آماده شود. سپس با همراه مهندس به دفتر مهندسی بازگشتیم.

    در تاریخ 11/6/ پس از حضور در محل كارآموزی با كسب اجازه از مهندس جاوید به محل ساختمان در حال ساخت كه از بتن آرمه ساخته می‌شود و من چند بار به بازدید از آن رفته بودم مراجعت كردم. مشاهده كردم كه ستون‌های طبقه دوم نیز آماده شده و قالب‌ها از روی آن باز شده و چند كارگر مشغول خم كردن و بریدن میلگردها برای نصب آنها روی میلگردهای طبقه بعدی در اندازه و شكل‌های مختلف بودند تعدادی برای قرار در پل ساخته می‌شدند. كارگری مشغول آب پاشیدن به ستون‌های طبقات قبل و سطح كف طبقات بود پس از مشاهدات گوناگون به دفتر مهندس جاوید سازه بازگشتم و روند كار را برای همكار مهندس جاوید شرح دادم. سپس با هم مشغول گفتگو پیرامون ساختمان شدیم.

    در تاریخ 12/6/ كه آخرین روز كارآموزی من طبق آئین نامه آموزش و پرورش بود در محل كارآموزی حاضر شدم و پس از كسب اجازه از مهندس جاوید به كپی كردن در فلاپی نقشه‌های معماری كه خود به دلخواه در طول كارآموزی ترسیم كرده بودم پرداختم و همچنین نقشه فرهنگسرایی كه با Arche cad ترسیم نموده بودم برای قرار دادن در پروژه‌ نهایی پرداختم. سپس به همراه مهندس جاوید ابتدا به شهرداری منطقه 18 رفتیم و سپس به محل احداث ساختمان اسكلت فلزی رفتیم با دوربین كه به همراه داشتم با اجازه مهندس از نحوه اتصالات آن برای قرار دادن در پروژه نهایی خود استفاده نمودم.

    من چند روز دیگر به دلیل علاقه به كار در دفتر مهندس حضور داشتم و به عكس گرفتن از دیگر ساختمان یعنی ساختمان بتنی پرداختم.

    سرانجام در آخر هفته با مهندس و همكارانش خداحافظی نمودم.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

گزارش کاراموزی طراحی نیمكت

  • گزارش کاراموزی طراحی نیمكت
    گزارش کاراموزی طراحی نیمكت در 60 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 342 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 60

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی طراحی نیمكت در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست :

    - مقدمه...............................................................................................................6

    - تفسیر مشكل ....................................................................................................7

    - گرد آوری اطلاعات گوناگون پیرامون موضوع.................................................8

    - ثبت درخواستها و نظرات متخصصین و استفاده كنندگان موضوعات پروژه ........9

    - دسته بندی اطلاعات براساس نوع و اهمیت آنان ................................................10

    - تدوین اطلاعات براساس اولویت ها ، با توجه به اهداف پروژه و جمع بندی

     تعریف و شرح كلی مشكلات طرح های موجود .................................................11

    - جدول مشكل حالت اولیه – ثانویه ....................................................................14

    - آنالیز مقدار ونیاز...............................................................................................16

    - رابطه اجتماعی .................................................................................................17

    - گروه جنسی استفاده كنندگان ..........................................................................20

    - گروه سنی استفاده كنندگان .............................................................................20

    - آنالیز اجتماعی .................................................................................................24

    - آنالیز محیطی (تولید – تولید ) .........................................................................25

    - اهم مطالب بخش آنالیز محیطی .......................................................................26

    - آنالیز تاریخی ..................................................................................................29

    - اهم مطالب بخش آنالیز توسعه تاریخی ...................................................31

    - آنالیز بازار .............................................................................................33

    - آنالیز كاركرد های عملی ......................................................................36

    - استانداردها ...........................................................................................36

     - آنالیز ساختارو آنالیز جنس و روشهای ساخت و مونتاژ ..........................41

    - اهم آنالیز ساختار و آنالیز جنس و روشهای ساخت و مونتاژ ………...44

    - آنالیز استتیك ......................................................................................45

    - اهم مطالب آنالیز كاركرد استتیكی .......................................................45

    - آنالیز توزیع و فروش و خدمات و نگهداری .........................................46

    - آنالیز سیستماتیك (تولید – تولید ) ......................................................47

    - منابع ………………………………………………….54

    مقدمه:

         اكیپ طراحی صنعتی با رشد روز افزون و بالا رفتن تكنیك و علم این رشته درمملكتمان شروع به كار نموده و دست به روی صنایع ایرانی گذاشته با كوشش و تلاش راهی نو در صنعت باز كرده و مصنوعات را مطابق با شرایط اقلیمی و فرهنگیان و رعایت كفایت علمی و مهندسی طراحی و به مرحله ساخت برساند از این رو یكی از محصولات كه رابطه مستقیمی با اقشار مختلف دارد و مورد استفاده بسیار یعنی مبلمان پارك را به عنوان پروژه 1انتخاب كردم و امیدوارم پارك هایمان را با طرحهای نو مزین كرده و راحتی بیشتری را برای مردم و اقشار مختلف فراهم گردانیم .

    تفسیر مشكل :

        در سطح شهر تهران بیش از 100پارك و فضای سبز وجود داردو با تلاش شهرداری سعی در افزایش روز افزون فضای سبز می باشد .

    طبق آمار بدست آمده مساحتی بالغ بر (حدودا ً) 763.8 هكتار فضای سبز و حداقل 10000 نیمكت وجود دارد كه از تاسیس اولین پارك (پارك شهر ساخته و در پاركها توزیع گردیده و نیاز به آوردن آمار و اعداد و ارقام نیست ).

    وجود پاركها و فضای سبز موجود كه همه شاهدند و ناظر و استفاده كننده و تعداد بیشمار نیمكتها ، چراغها ، سطل زباله ها و آبخوریها ... .

    خود شناسی از آمار زیاد این محصولات بوده و حاكی از اهمیت این طراحی میباشد و مشكل در كل به این صورت می باشد كه سالیان درازی است كه متاسفانه یك سری طرحها به صورت متداول چه بهره گرفته از طراحی خارجی و چه ابداع داخلی توسط غیر متخصص ساخته و به استفاده رسیده است و هدف رفع این مشكل بوده و طراحی این محصولات توسط متخصصان و سعی در این می باشد كه در طراحی اصول ارگونومی و استتیك و مسائل مهندسی و فاكتورهای فرهنگی رعایت گردد و از همه مهمتر اینكه قابل ساخت بوده و بتوان بهره ای از این محصول برد .

    تدوین اطلاعات براساس اولویت ها ،باتوجه به اهداف پروژه وجمع بندی تعریف وشرح كلی مشكلات طرح های موجود  :

    الف ) مسائل استتیكی و زیبا شناختی

    1.                                 استفاده صحیح از عناصر بصری به طور خلاصه ایجاد یك طرح زیبا

    2.رنگ آمیزی ملایم و خارج از خانواده های رنگ های سرد یا استفاده از رنگهای خنثی

    3.ایجاد هماهنگی و هارمونی بین اجزا طرح در كلیه عناصر بصری

    4.استفاده كمتر از خطوط و فرمهای نرم به دلیل انبوه فرم و خطوط نرم و ملایم در فضای پاركها

    5.ایجاد حس ایستائی در طرح

    6.زیبا بودن حجم طرح در زوایای مختلف دیدی

    7.چون در راهی برای پاركها ی عمومی است باید در حالت روال داشته و از طرحهای سمبلیك دوری جست .

    ب)مسائل فنی ساخت و مونتاژ :

        استفاده از ساده ترین روشهای ساخت
        كم كردن مراحل ساخت
        حداقل زمان برای ساخت

        پایین بودن هزینه ساخت
        استفاده از مواد و متریال های موجود و مناسب
        استحكام طرح در برابر فشارها و نیروهای وارده عرضی – طولی – عمودی
        مقاومت مواد در مقابل عوامل جوی و خرابی های ناشی از مزاحمین
        امكان استفاده از طرح به صورت ثابت و یا متحرك (قابل جابه جا شدن )
        وجود دستگیره و یا امكان نصت آن در نظر گرفته شود
        امكان سهولت حمل
        امكان سهولت نصب مبلمان  به زمین
        امكان تغییر طول دلخواه نیمكت با افزودن واحدهای مشابه
        استفاده از ساده ترین روش های مونتاژ
        كم كردن مراحل مونتاژ
        حداقل زمان برای مونتاژ
        پایین بودن هزینه مونتاژ
        سهولت تعویض وتعمیر قطعات و حذف قسمنهای صدمه دیده
        در صورت استفاده از كف یكپارچه وجود بافت جهت جلوگیری از لیز خوردن شخص
        استحكام اتصالات با در نظر گرفتن زمان طولانی استفاده و حركات مزاحمین
        وجود تكیه گاه

    آنالیز مقدار و نیاز :

               با آمار هایی كه از جمعیت رشد روز افزون داریم تعداد زیاد پاركها ی موجود و پاركهای در دست اقدام پی به مقدار نیاز بسیاری كه به این محصولات داریم می بریم و آشكار است كه این تعداد پارك و مساحت فضای سبز موجود نسبت به استاندارد     بین المللی كه برای فضای سبز شهرهای بزرگ وضع گردیده بسیار كم بوده و باز با این حد تقاضا به دهه هزار می رسد و با توجه به آمار 60 میلیونی جمعیت و آمار 35 میلیونی جمعیت در شهرها و با رشد جمعیت  و گسترش شهرها این مقدار نیاز به صورت روز افزون سیر صعودی خویش را طی می كند .

    حتی اگر مقدار نیاز به مبلمان صفر باشد ما نیاز به طرح های جدید برای جایگزین طرحهای پیشین داریم .

        در بررسی رابطه محیطی نیمكت پارك عوامل محیطی زیادی تاثیر دارند كه به تجزیه و تحلیل آنها می پردازیم .

    شرایط  جوی  شرایطی از جمله برف  و باران و فرسایش   باد و  گرد و غبار و رطوبت عواملی هستند كه هر یك به نحوی به فرسایش و خسارت بر مبلمان دخیل می باشند. باران  با ریزشش ایجاد فرسایش و ایجاد  پیچیدگی  و  باد كردن  چوبها میشود. و باعث بالا رفتن میزان رطوبت هوا و زنگ زدگی و پوسیدگی چوب و فلزات را منجر می گردد . بارش برف هم همانند بارش باران می باشد .

    تا بش آفتاب مخصوصا ً در مناطق گرمسیری در نیمكتها كه از فلز باشد   تابش باعث گرمای بیش از حد مبلمان گردیده و بر روی رنگ تاثیر و آنرا از بین میبرد و از بین رفتن رنگ باعث پوسیدگی و عدم عایق بندی می گردد.

    گرما و سرما كلا ً چون باعث انقباض و انبساط می باشد بتدریج باعث دفرمه شدن محصولات و ایجاد خرابی خواهد گردید و گرد و غبار به روی محصولات هم باعث كثیفی و هم از بین بردن رنگ محصولات می گردد از این جمله است .

    فضولات پرندگان كه بر روی محصول می ریزد و باعث خوردگی و كثیفی از بین رفتن سطح لوازم می گردد . مسائل دیگری در رابطه محیطی قابل بررسی از جمله استفاده از چوب كه هم سریعا ً قابل تخریب میباشد و هم بدلیل كمبود منابع چوبی كشور می توان گفت كه متریال مناسبی نمی باشد ،خراشه ها و خرابیهای چوب هم باعث جذب میكروب و كثافت و هم باعث جراحت اعضا و البته استفاده كنندگان می شود .

    نكته دیگری كه می توان مورد توجه قرار دارد استفاده از بتون می باشد (صندلی بتونی ) می توان بدلایل ارزانی و وجود متریال آن به قدر كفایت در مملكت و ازرانی نسبی كه دارد متریال مناسبی است ولی باید این نكته را در بررسی محیط مطرح نمود كه از استفاده از گوشه ها و زوایای تیز در محصول بتونی صرف

    همانگونه كه در تاریخچه پاركسازی به استحضار رسید حدود سال 1340 اولین پارك تهران و سایر ایران تاسیس شد .

    سپس طبعا ً چیزی به اسم نیمكت پارك نمی توانستتا قبل از این تاریخ وجود داشته باشد .مگردرمواردی خاص در منازل اعیان و اشراف در پی جستجو و گفتگوهایی

    كه با مسئولین سازمان پاركها و مدیریت پارك شهر وافرادی كه از بروز تاسیس كارگاههای ساخت نیمكت مشغول بكار بوده اند .به این نتیجه رسیدیم كه اولین نوع نیمكت ساخته شده نیمكتی بود كه احتمالا ً با طرح خارجی از مصالح لوله و چوب ساخته شد این نیمكت دارای فرمی مناسب كه بر پایه فرم دایره قوام یافته استوار است . از این مدل متاسفانه نه تنها یك نمونه موجود می باشد كه در كارگاه پارك

    شهر موجود می باشد لازم  به یاد آوری است كه  فرم این نیمكت نسبت  به سایر مدلهای فعلی از نظر آنترو پومتری و ارگونومی و پاسخگوئی به نیاز های بصری و استتیكی و سهولت ساخت بسیار مناسبتر می باشد.

    دومین مدل نوع فلزی چوبی می باشد كه در سال 44 اجرا شد و تا كنون به تعداد زیاد در پاركها مشاهده می شود . طراح این نوع آقای شجاعی از مسئولین كارگاه پارك شهر می باشند .

    در این مدل نسبت به ننوع پیشین از نظر آنتروپومیری و رعایت زوایای ضروری لغزشهایی مشاهده می شود مِن جمله زاویه بیش از حد تكیه گاه و ...  .

    بعلاوه این دو مدل اصلی تا سال 50 چند مدل نه چندان مهم دیگر كه كمتر نشانه هایی از آنها موجود است نیز مورد استفاده قرار گرفت تا این سال تمامی نیمكتها از شركت و واحدهای تولیدی خارج از سازمان خریداری می شد و از این زمان به بعد سازمان راءسا ً دست به كار تاسیس كارگاه تولید نیمكت شد و به ساخت آن پرداخت این اقدام در زمان ریاست مهندس یكانی صورت گرفت .

    حدود سال 53-52 شخصی به نام مستر بلند برای طرح ریزی پارك بعثت به ایران آمد طراحی صندلی این پارك نیز بعهره این شخص بود .

    بعدها این فرد به دلیلی این كار را انجام نداده و آقای یكانی و آقای شجاعی طرح اقتباسی از مستر بلند را اجرا كردند .

    آنالیز استتیك :

           استتیك از كلمه یونانی aist  می باشد . منشا اصطلاح استتیك از كلمه یونانی aesthesis به معنای حسی است .

    همه تولیدات محیط زیست ما دارای نمای ظاهری نیز می باشد كه به تاثیر گذاشتن بر روی روان انسان جریان درك را سبب می گردند استفاده از تولیدات از طریق احساس ( استفاده حسی خصوصا ً استفاده های بصری لمسی صوتی )  بوسیله كاركرد استتیكی اینگونه تولیدات انجام می پذیرند .

    به ارتباط فی مابین استفاده گر به یك تولید كه سبب ترك آن تولید می گردد .

    كاركرد استاتیكی می گویند بنا به توضیح بالا می توان گفت منظور از كاركرد استتیكی تولیدات  بندهای روان شناسی ، دریافت های  حسی به  هنگام  استفاده  می باشد .

    قالبا ً یك حجم و یك ساختمان هندسی را باید در نقاط و زوایای مختلف بررسی و آنالیز نمود ولی چون این مقوله در زمان و در حد كار ما نیست ما به یك نقطه و زاویه اكتفا كرده ایم و فقط سعی در انتخاب بهتر آن نقطه و زاویه شده كه بهترین دید را نسبت به حجم محصولات داشته باشیم .

    اهم مطالب آنالیز كاركرد استتیكی :

      گشتالت یعنی فرم كلی كه حجم اشغال می كند .

    به ترتیب شماره در محصولات رو به سادگی و یا منظم رفته و دور از پیچیدگی می شود . و عناصر تشكیل دهنده كمتر و ساده ترمی شود بدلیل پیچیدگی و شلوغی محل نصب یعنی پاركها بدلیل وجود درختها و فضای سبز بهتر می باشد كه فرمها ساده تر شوند .

    زیبایی در سادگی است و پیچیدگی ساخت و مراحل تولید نیز كاهش پیدا خواهند كرد دركل طرحها غالبا ً ازفرمهای سبزپاركها بهترمی باشدكه فرمهای محصولات مبلمان از فرم و خطهای نرم كمتر استفاده و بهره گیرند تا تنوع بصری در پاركها بیشتر بنظر آید و فقط در قسمتهایی كه در رابطه با عملكرد فیزیولوژیكی می باشند از فرمها وزوایای نرم استفاده گردد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

طرح آماری و مدل سازی انتخاب یك ماشین بین 950 ماشین در پاركینگ

  • طرح آماری و مدل سازی انتخاب یك ماشین بین 950 ماشین در پاركینگ
    طرح آماری و مدل سازی انتخاب یك ماشین بین 950 ماشین در پاركینگ در 15 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: آمار
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 42 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 15

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه آماری و مدل سازی انتخاب یك ماشین بین 950 ماشین در پاركینگ  در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

    در یك پاركینگ 950 ماشین پارك شده است. شخصی می خواهد با استفاده از اعداد تصادفی نمونه خود را انتخاب كند. (یك نمونه ی 30 تایی از ماشین های پارك شده)

    پس از اینكه او نمونه ی خود را انتخاب كرد متوجه شد كه 8 ماشین پیكان، 7 ماشین ریو، 5 ماشین پژو، 3 ماشین فولكس، 3 ماشین پاترول، 3 ماشین دوو و یك ماشین بنز بود. هدف شخص به دست آوردن نام ماشین و سال ماشین های می‌باشد.

    جامعه و نمونه

    جامعه- كلیه ای ماشین های پارك شده در داخل پاركینگ و موضوه مورد مطالعه یك نمونه تصادفی 30تایی از ماشین های پارك شده.

    نمونه- حد 30 اتومبیل از میان 950 اتومبیل برای بررسی كه بیانگر خصوصیات جامعه است.

    نمونه تصادفی ساده- اگر كلیه ی ماشین ها را به عنوان جامعه آماری در نظر بگیریم. كه نمونه انتخاب شده كاملاً تصادفی است و قبل از انتخاب همه ی افراد جامعه به طور یكسان امكان و سهم برگزده شدن را داشته اند.

    روش جمع آوری داده ها

    روش جمع آوری داده در این مرحله مشاهده و ثبت وقایع است بدین ترتیب كه پس از انتخاب آنان فرد اطلاعات لازم را از ماشین یادداشت برداری می‌كند.

    متغیر تصادفی

    اگر اندازه گیری بر اساس سال ماشین ها باشد متغیر تصادفی آن كمی پیوسته می‌باشد.

    دسته بندی داده ها و جدول فراوانی

    داده ها                                   1345-1330-1375-1341-1350  پیكان

                                                                       1360-1376-1355

         1369-1372-1383-1381-1366-1352-1344  ریو

                           1333-1382-1377-1373-1359  پژو

    1346-1335-1330  فولكس

    1367-1374-1380  پاترول

       1364-1373-1384  دوو

                          1350  بنز

    داده ها به صورت مرتب شده

    كوچكترین داده- بزرگترین دادة دامنه تغییرات

    54=1330-1384= دامنة تغییرات

    ـــــــــــــــــــ = حدود دسته

     حدود دسته

    1330

    1330

    1333

    1335

    1341

    1344

    1345

    1346

    1350

    1350

    1352

    1355

    1359

    1360

    1364

    1366

    1367

    1369

    1372

    دامنه تغییرات

    تعداد دسته

    1373

    1373

    1374

    1375

    1374

    1377

    1380

    1381

    1382

    1383

    1384

    حدود دسته                        

    فراوانی دسته

    مجموع فراوانی ها

    ـــــــــــــــــــــــ = فراوانی نسبی

    فراوانی دسته های ماقبل+ فراوانی هر دسته= فراوانی تجمعی

    كران پایین + كران بالا

    2

    ـــــــــــــــــــــــــــــــ = مركز دسته

    دسته

    فراوانی fi

    فراوانی نسبی

    درصد فراوانی نسبی

    مركز دسته

    فراوانی تجمعی

    1337-1329

    4

    4

    1345-1337

    2

    1341

    6

    1353-1345

    5

    1349

    11

    1361-1353

    3

    1357

    14

    1369-1361

    3

    1365

    17

    1377-1369

    7

    1373

    24

    1385-1377

    6

    1381

    30*

    نكته: اگر دامنه ی تغییرات برابر صفر شود یعنی تمام داده ها با هم برابر است.

    نمودارها و تحلیل داده ها

    شاخص های هندسی: برای تحلیل داده ها می توانیم از اشكال هندسی استفاده كنیم كه این اشكال عبارتند از:

    1-نمودار میله ای                  2-نمودار مستطیلی                3-نمودار دایره ا

    شاخص های مركزی

    مد: داده ای است كه بیشترین فراوانی را دارد.

    میانه: پس از مرتب كردن داده ها، مقداری را كه تعداد داده های بعد از آن با تعداد داده های قبل از آن برابر است، میانه می نامیم.

    1330

    1330

    1333

    1335

    1341

    1344

    1345

    1346

    1350

    1350

    1352

    1355

    1359

    1360

    1364

    1366

    1367

    1369

    1372

    1373

    1373

    1374

    1384

    1376

    1377

    1380

    1381

    1382

    1383

    1384

    روش محاسبه میانه:

    اگر تعداد داده ها زوج باشد آن را تقسیم بر دو می كنیم و بعد از آن به اضافه ی 2 تقسیم بر 2 می كنیم و دو عدد به دست آمده را با هم جمع و تقسیم بر دو می كنیم.

    1373 و 1350 و 1330= مد

    شماره میانه 15=

    شماره میانه

    نمودار جعبه ای برای نشان دادن متقارن بودن داده ها است.

    ابتدا كوچكترین داده و بزرگترین داده را مشخص می كنیم، سپس میانه ی داده ها را مشخص می كنیم. میانه نیمه اول داده ها را كه به آن چارك اول و میانه ی نیمه ی دوم داده ها كه به آن چارك سوم می گوییم را به دست می آوریم.

    شماره        شماره         1330= ك.د

                                                  1384=ب.د

    میانگین، برای به دست میانگین اعداد  و و… به صورت زیر عمل می كنیم.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

گزارش کاراموزی شركت ریخته گری آلومینیوم واحد آرشیو مراحل اجرای ساختمان

  • گزارش کاراموزی شركت ریخته گری آلومینیوم واحد آرشیو مراحل اجرای ساختمان
    گزارش کاراموزی شركت ریخته گری آلومینیوم واحد آرشیو مراحل اجرای ساختمان در 60 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 9639 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 60

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی شركت ریخته گری آلومینیوم واحد آرشیو مراحل اجرای ساختمان در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

    عنوان                                    صفحه

    بتونیر                                   1

    تلمبه هدایت بتن (پمپ بتن )

    مدت عمل آوردن بتن

    شرایط محیطی

    انبار کردن سیمان

    آشنایی  با روش های قالب بندی

    دلایل روغن کاری کردن جدار داخلی قالب

    فشار های وارد برقالب ها

    شمع (پایه)

    پایه های اطمینان

    جلوگیری از خم شدن قالب

    مصالح قالب

    قالبهای آجری

    قالبهای پلاستیکی

    قالب برداری

    زمان قالب برداری

    آرماتور بندی

    پوشش بتنی روی میلگرد ها

    وصالی در میلگردها

    کارگزاری میلگردهای پی منفرد  ( آماتوربندیفوند اسیون)

    آرماتور بندی ستونهای بتن آرمه

    آرماتور بندی تیرهای بتن آرمه  

    خر پاها

    انواع خرپاها

    عنوان                                    صفحه

    جوشکاری

    حداقل بعد جوش گوشه

    انواع ملات ها

    آجرها

    طبقه بندی آجراز لحاظ رنگ

    طبقه بندی آجرازلحاظ ابعاد

    مرغوبیت آجر

    آجرهای سفالی یا توخالی

    اجرای پله                                                                        

    تیرچه

    بتونیر:

    دستگاهی است که شن وماسه وسیمان وآب را به نسبتهای مورد نظر مخلوط کرده وبتن تولید می کند . دراستفاده از بتونیر حدوداً نصف آب مورد نیاز بتن رادرداخل دیگ بتونیز می ریزیم وبعد شن وماسه را به نسبتهای مورد نظر درون دیگ بتونیز ریخته وسیمان لازم رانیزمی ریزیم ودیگ بتونیز حرکت دورانی خودرا شروع کرده وبعد از مخلوط شدن آنها نصف دیگر آب بتن را ریخته و1تا 5/1 دقیقه بتونیز دوران حرکت دورانی می کند وبتن خلوط می شود.

    بتونیز درظرفیتهای کم (125 لیتری ) برای ساختن ملات وبا ظرفیتهای 250 -500-750 لیتری جهت بتون ریزی مورد استفاده قرار می گیرد .

    1- بتون ساز ثابت ( دستگاه مرکزی بتن ) این دستگاه جهت مصارف بسیار زیاد مورد استفاده ساختمانهای بزرگ بتنی زیر جاده ها ، باندهای فرودگاه ، سد سازی مورد استفاده قرار  می گیرد.

    کارخانه های مرکزی بتن در فرمهای مختلف وبا ظرفیتهای متغییرکه انواع مدرن آن با ظرفیتهای 36 تا46 مترمکعب درساعت ودربعضی موارد تا 120 متر مکعب درساعت قدرت بتن سازی دارند.

    2- ماشین بتون کش گردان (تراک میکسر) ماشین های بتون کش گردان تا ظرفیت 2/10 متر مکعب درفرمهای مختلف جهت سریع کردن حمل بتون از کارخانه ها ی بتن سازی به محلولهای بتن ریزی مورد استفاده قرار می گیرد. تراک میکسر از یک مخزن گردنده که بر روی کامیون نصب شده است تشکیل شده است . تراک میکسر ها دارای مخزن آبی هستند که در حالت حمل مواد از مرکز تهیه ثبت خشک می توانند درمحل ریختن بتن توسط مخزن مزبور آب لازم به مواد اصلی بتن اضافه کرده ومخلوط رابا گردش درآب خود آماده نمایند.

    2- تلمبه هدایت بتن (پمپ بتن ) :

    بتن را می توان با استفاده از پمپ بتن به فاصله وارتفاع منحد یلی پمپاژ کرد واز پمپ بتن جهت انتقال بتن به محل مصرف ،درساختمانهای بزرگ بتنی استفاده می شود.

    پمپ بتن قادر است بتن را350 متر بطور افقی و30 متر بطور قائم هدایت کند. به استفاده از پمپ بتن از مواد روان کننده بتن استفاده می شود.

    - دامپرور وسیله حمل ونقل مصالح در کارگاه های ساختمانی می باشد و کاربرد آن را می توان بمنزله کامیون اما درمقیاس کوچک دانست .

    3- ویبراتورها : ویبراتور دستگاهی است که جهت یکنواخت کردن ومتراکم کردن بتن استفاده می شود. این عمل بوسیله نوسانات شدید میله یا صفحه ویبراتورکه به بتن منتقل می شود صورت می گیرد.

    2- ویبره دستی : بوسیله میلگرد یا چکش لاستیکی که به بدنه قالب زده می شود صورت می گیرد زمانی ویبره کردن بتن خاتمه می یابد که حباب به سطح بتن نیایدویبراتور دو نوع است :

    1- ویبراتور صفحه ای : این ویبراتور جهت صاف کردن سطح بتن وهمچنین متراکم کردن آن برای شانه پیاده روه ها ، جاده ها ونظایرآن مورد استفاده قرار می گیرد.

    2- ویبراتور خرطومی : ویبراتور خرطومی بصورت موتور بنزینی وبرق موجود است که نوع برق آن سبک بوده وحمل آن راحت است وهمچنین کار کردن با آن نیز راحت است. ویبراتور خرطومی جهت متراکم کردن بتن ریخته شده در قالب پی ها وسایرقالبها استفاده می شود.

    - درویبراتور خرطومی بنزینی عمل ویبره کردن بوسیله خرطومی که شیلنگ خرطوم وصل شده است وشیلنگ نیز به ویبراتوروصل شده است صورت می گیرد . نیروی حاصل از دستگاه ، حرکت جنبشی درخرطوم بوجود می آورد واین جنبش باعث متراکم شدن بتن می گردد.

    - خرطوم ویبراتور درقطر های مختلفی مورد استفاده قرارمی گیرد که عبارتند از :

    4/25 میلیمتری که برای ویبره کردن بلوکهای بتنی مورد استفاده قرار می گیرد .

    38 ،  45- 50  میلیمتری که در محلهای مورد نظر استفاده می شود .

    60 میلیمتری که جهت ویبره کردن بتن دربتونیز های با حجم زیاد مورد استفاده قرار می گیرد.

    عمل آوردن بتن : عمل آوردن بتن عملی است که طی آن از رطوبت بتن جلوگیری به عمل می آید و دمای بتن درحدیرطوبت بخش حفظ می شود.

    مراحل عمل آوردن بتن :

    1- مراقبت : مرطوب نگه داشتن سیمان موجود در بتن بمدت کافی بطوری که حداکثر میزان آب جلوگیری آن چه در لایه های سطحی وچه در حجم آن مسیر باشد . عمل مراقبت کردن از بتن با آب دادن به آن صورت می گیرد که عمل آب دادن به بتن اززمانی آغاز می شود که آب داده شده به بتن ،بتن را خراب نکند.

    2- محافظت : جلوگیری کردن از اثرنا مطلوب عوامل خارجی مانند شسته شدن بوسیله بلان یا آب جاری ، اثر باد های گرم وخشک ، سردشدن سریع یا یخبندان ، لرزش، ضربه خوردن ومشابه به اینها روی بتن جوان .

    ( بتن تازه ریخته شده رابتن جوان گویند )

    3- پروراند ن : پروراندن بتن یعنی سرعت بخشیدن به کوفتن وسخت شدن بتن به کمک حرارت .

    مدت عمل آوردن بتن :

    مدت عمل آوردن بتن به نوع سیمان ،شرایط محیطی ودمای بتن بستگی دارد ودرطی آن دمای هیچ قسمت ازسطح بتن نباید از 5 درجه سانتی گراد کمتر شود. مدت عمل آوردن بتن بیاندازند مقادیر جدول زیرکمترباشد .

    1- قالب چوبی :

    درایران معمولا از تخته هایی که به نام چوب نرادروسی معروف می باشد برای قالب بندی استفاده می شود. تخته هایی که جهت قالب بندی به کار می روند 2سانتی متر می باشد برای بستن تخته های قالب چوبی بهم دیگر ودرست کردن قالب به شکل واندازه مورد نظر از چوبهایی که دراصطلاح قالب بندی به آنها پشت بند نیز می گویند نباید از8سانتی متر کمتر باشد . چهار تراشها را به فواصل نیم متری از هم قرار می دهند وآنها را بوسیله مفتول به چوبها وصل می کنند .چهار تراش ها را بصورت افقی یا عمودی ویا بصورت افقی وعمودی بکار می برند در حالتی که طول وعرض قالب بندی زیاد باشد مانند قالب دیوار های برشی یا دالهای بتن آرمه در سقفها از چهار تراش های افقی به هم بسته می شوند تادرقالب خمیدگی ( شکم دادن ) بوجود نیاید .

    - دربراورد هزینه ساختمان معمولا یک سوم قیمت تخته را برای هر بار قالب بندی منظور می کند ولی عملا از یک تخته بیش از 5الی 6بار نیز می توان استفاده کرد .

    2- قالب فلزی :

    قالب های فلزی به دو دسته صورت فولادی وآلومینیومی می باشد :

    الف ) قالب فلزی ، فولادی :

    صفحه قالب های پیش ساخته فلزی با عرض 50 سانتی متر وطولهای 5/0 – 1-5/1-2-5/2- متر می باشد . این صفحات دارای دو حسن می باشند :

    1- چون فلزی است ودارای مقاومت زیاد ، از آن می توان بدفعات متوالی استفاده نموده است .

    2- چون سطح قالب صیقلی است درموقع بتن ریزی دانه های بتن درسطح فلز اثری ندارند وباز کردن این قالب براحتی صورت می گیرد وهمچنین سطح روغنی قالب فلزی بتن رافوراً به طبقات پایین قالب سرازیر می کند وهمچنین بتن بهتردراین قالبها ویبره می شود که در نتیجه سطح بتن کرمو نخواهد شد.

    ب- قالبهای فلزی آلومینیومی :

    جدید ترین صفحه قالبهای فلزی ، صفحات پیش ساخته آلومینیومی است . خدمات این صفحات تقریباً 4 میلیمتر بوده وبصورت مربعهای 60×60 ومستطیلهای 30×60 سانتی مترساخته  می شوند .

    فرق این صفحه باقالبها با صفحه قالبهای فولادی سبکتربودن وهمچنین عدم پوسیدگی آنها درمقابل رطوبت می باشد ودیگری این که این قالب ها دارای سطح صاف ویا آجرنما می باشند که سطح آجرنمای آن درقسمتهایی بکار می رود که دارای نما می باشند.

    دردوحالت درساختمان از قالبهای فلزی استفاده می کنیم :

    1- اگربخواهیم از بتن اکسپوزه استفاده نماییم به عبارت دیگر بعد ازقالب برداری دیگر روی بتن را با مصالح دیگری مانند گچ یا سنگ بپوشانیم (اندود نکنیم) .

    2- قالب فلزی هنگامی مقرون بصرفه است که بخواهیم چندین  ساختمان را بصورت هم شکل که اصطلاحا هم تیپ می گویند دریک زمان بتن ریزی که دراین حالت استفاده از قالب فلزی مقرون به صرفه خواهد بود.

    قالبهای آجری:

    در ساختمانهای کوچک می توان برای قالب بندی شالوده های منفرد ( پی های نقطه ای ) بجای تخته ( بعلت گرانی تخته ) از تیغه آجری 10 سانتی متری استفاده نمود . برای آنکه در موقع بتن ریزی بوسیله وزن بتن بدنه قالب آجری متلاشی نشود باید قبلا پشت آن را بوسیله خاک ریزی وتراکم خاک ویا هر دو وسیله دیگر مانند شمع کوبی وغیره محکم نمود وبرای آن که آب بتن بوسیله آجر مکیده نشود باید یک ورقه نایلون بین بتن وجدار داخلی آجری قرار داد. قالب بندی آجری موجب تسریع کار می گردد.

    جوشکاری

    عمده ترین جوشهای مصرفی در کارهای فلزی جوش گوشه وجوش لب به لب می باشد

    1- جوش لب به لب ( جوش شیاری)این نوع جوش برای اتصال ورقهای با ضخامت حداوداً یکسان مناسب است و جوشکاری لب به لب به شکلهای زیر انجام می گیرد.

    2- جوش گوشه

    این نوع جوشکاری بعلت اقتصادی بودن وسهولت اجرایی

    پرمصرفترین نوع جوشکاری است ودر اکثر کارهای ساختمانی ازآن استفاده می شود وآماده سازی نمی خواهد وبرش با شعله یا قیچی کافی است. ازاین نوع جوشکاری درساخت قطعات IوT شکل و همچنین در ساختن تیر ورقها و در اتصالات پل به ستون و غیره استفاده می شود .

    - منظورازجوش یکسره یعنی جوشی که درکل طول وبدون قطع کردن  و فاصله دادن انجام گرفته باشد .

    بعد جوش گوشه ( اندازه جوش گوشه ) بعد یا اندازه جوش گوشه را با حرف a  نشان می دهند که اندازه آن مطابق شکل روبرو می باشد .

    حداقل بعد جوش گوشه :

    بمنظور اختلاط کامل ومتصل شدن کامل ویکپارچه دو فلزی کهبهم دیگر جوش می شوند حداقل بعد جوش گوشه نباید از مقادیر زیر کمتر باشد :

    - ملات ها

    ملات : ملات مواد خمیری وچسبنده است که جهت انتقال رج ها به یکدیگر مانند رج آجر ویا مصالح بنایی دیگر بکار می رود(مانند بلوک – سنگ وغیره )

    ملات ها باید از خصوصیات زیر برخوردار باشند:

    1- داشتن مقاومت کافی برای کار مورد نظر درهیچ حال نباید ملات از آجرمصرفی قوی تر باشد.

    2- داشتن کارایی به طوری که بنای آجرچین به راحتی قادر به کار باشد .

    3- داشتن چسبندگی خوب با آجریا بلوک مصرفی یا سنگ

    4- داشتن دوام ومقاومت دربرابریخ زدگی

    انواع ملات ها

    1- ملات گل : از مخلوط کردن خاک رس وآب ووردادن مخلوط  ( تا آنجا که خاک رس آب بکشد وبه حالت خمیری درآید ) به دست می آید. هر چقدر مقدار

    خاک رس دراین نوع ملات بیشتر باشد جنس ملات چسبنا کتر است.

    2- ملات کاهگل : ملات گل رس هنگام خشک شدن (پس دادن آب ) جمع می شود ومی ترکد برای جلوگیری از ترک خوردن این ملات به آن کاه می افزایند وآن رادر آب می خواباندد تا خاک رس خوب آب بمکد وکاه خیس بخورد ونرم شود. مقداری نمک + کاه + خاک رس + آب = ملات کاهگل

    3- ملات ریگ = آب +رس +ماسه

    4- ملات گچ = گچ +آب ( مقدار آب مبلات گچ در کارهای عملی 70 تا80 درصد وزن گچ می باشند یعنی برای هر کیلو گچ 700تا800 گرم آب مورد نیاز می باشند.

    5- ملات گچ وخاک = گچ سیاه + آب ( اگر چسبندگی گچ سیاه زیاد باشد می توان مقداری خاک رس به آن اضافه کرد که دربعضی از آجر های شوره دهنده حتماً باید از رس استفاده کرد)

    6- ملات گل آهک = رس+ آب +آهک

    7- ملات ساروج = رس + خاکستر+ گل لوئی + آهک

    8- ملات ماسه آهک = ماسه + آب + آهک (این ملات ازمخلوط کردن  یک قسمت آهک به صورت دوغاب با سه قسمت ماسه به دست می آید .

    9- ملات باتارد = ماسه + سیمان + آب + آهک ( در ساختمانهای آجری استفاده ملات باتارد توصیه می شود) دراین ملات خاک با آهک آمیخته می شودوماسه با سیمان .

    10- ملات ماسه سیمان = ماسه + سیمان + آب

    ملات ماسه  سیمان راباید به اندازه مصرف ساخت وباید ازبه کار بردن ملاتهایی که بیشتر ازیک ساعت از ساختن آن گذشته باشدخودداری کرد.

    درزیر نسبت حجمی ماسه وسیمان آمده است :

    الف ) درکارهای بنایی ( آجرچینی ، سنگ چینی و... 1به 6 تا 1به 8

    ب ) در طاقهای قوسی شکل از1به 3 تا 1به 4

    ج ) دربند کشی از1به2 تا 1به 3

    د ) دراندودهای  سیمانی از 1به 3 تا 1به 4

    A ) برای دوغاب ریزی پشت کاشی کاری معمولاً نسبت 1به 3

    استفاده می شود.

    11- ملات شیفته آهکی : از ملات شیفته آهکی درساختن پی ساختمانها ( آجری ) استفاده می شود برای ساختن ملات شیفته آهکی  از مخلوز آهک شکفته وآب به میزان 200تا350 کیلوگرم آهک شکفته دریک متر مکعب آب استفاده می شود.

    ملات شفته آهکی رابا هر خاکی که دارای خاک رس باشد می توان ساخت اما بهترین خاک برای ساختن ملات شفته آهکی خاک شنی همراه با خاک رس می باشد. ملات شفته آهکی را با قلوه سنگ مخلوط کرده ودرساختن پی ساختمان آجری از آن استفاده می گیرد.

    12- ملاتهای مخصوص :

    الف ) خاک سنگ + سیمان سفید + آب ( ملات مورد استفاده دربند کشی واندود سیمان سفید در سقف سرویسها – حمامها وآشپز خانه ها ویا درنما استفاده می شود.)

    ب ) ملات بند کشی = ماسه بادی + سیمان زیاد + آب کم

    آجرها

    طبقه بندی آجر از لحاظ جنس آجر امروزه آجر را به دو دسته تقسیم می کنند:

    1- آجرهای فشاری که ابعاد این آجرها 5×10×20 سانتی متر ویا 5/5 ×11×22 می باشد وبه این دلیل به آن آجرفشاری می گویند که خشت آنها با دست زده می شود وبا فشار انگشتان کارگر خشت زن گوشه های قالب بوسیله گل پر می گردد.

    این نوع آجر برای کلیه کارهای دیوار چینی وطاق ضربی مناسب می باشد.

    2- آجرهای ماشینی : ابعاد این آجرها 5/5×11×22 سانتی مترمی باشد این آجرها به نام آجر سوراخدارنیز معروف بوده که سطح بزرگتر آن 8 تا 10سوراخ به قطر5/1 تا2 سانتی متر دارد. جنس این آجرها نسبت به آجرفشاری بسیارترد وشکننده بوده وخاصیت مکیدگی آب درآن کمترازفشاری می باشد وبهتراست درطاق ضربی مصرف شود.

    طبقه بندی آجراز لحاظ رنگ

    اگر بخواهیم ازآجر برای نما چینی استفاده نماییم رنگ آجر مطرح می شود آجرهایی برای نما به کار می روند که رنگهای زرد کمرنگ ( آجرسفید ) وزرد پر رنگ ( آجربهی ) داشته باشند وهمچنین آجرقرمز رنگ روشن ویا قرمزرنگ سیر در بازار موجود است .

    گزارش کاراموزی شركت ریخته گری آلومینیوم واحد آرشیو مراحل اجرای ساختمان در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

    عنوان                                    صفحه
     بتونیر                                   1
    تلمبه هدایت بتن (پمپ بتن )
    مدت عمل آوردن بتن
    شرایط محیطی
    انبار کردن سیمان
    آشنایی  با روش های قالب بندی
    دلایل روغن کاری کردن جدار داخلی قالب
    فشار های وارد برقالب ها
    شمع (پایه)
    پایه های اطمینان
    جلوگیری از خم شدن قالب
    مصالح قالب
    قالبهای آجری
    قالبهای پلاستیکی
    قالب برداری
    زمان قالب برداری
    آرماتور بندی
    پوشش بتنی روی میلگرد ها
    وصالی در میلگردها
    کارگزاری میلگردهای پی منفرد  ( آماتوربندیفوند اسیون)
    آرماتور بندی ستونهای بتن آرمه
    آرماتور بندی تیرهای بتن آرمه  
    خر پاها
    انواع خرپاها

    عنوان                                    صفحه

    جوشکاری
    حداقل بعد جوش گوشه
    انواع ملات ها
    آجرها
    طبقه بندی آجراز لحاظ رنگ
    طبقه بندی آجرازلحاظ ابعاد
    مرغوبیت آجر
    آجرهای سفالی یا توخالی
    اجرای پله                                                                        
    تیرچه

    بتونیر:
    دستگاهی است که شن وماسه وسیمان وآب را به نسبتهای مورد نظر مخلوط کرده وبتن تولید می کند . دراستفاده از بتونیر حدوداً نصف آب مورد نیاز بتن رادرداخل دیگ بتونیز می ریزیم وبعد شن وماسه را به نسبتهای مورد نظر درون دیگ بتونیز ریخته وسیمان لازم رانیزمی ریزیم ودیگ بتونیز حرکت دورانی خودرا شروع کرده وبعد از مخلوط شدن آنها نصف دیگر آب بتن را ریخته و1تا 5/1 دقیقه بتونیز دوران حرکت دورانی می کند وبتن خلوط می شود.
    بتونیز درظرفیتهای کم (125 لیتری ) برای ساختن ملات وبا ظرفیتهای 250 -500-750 لیتری جهت بتون ریزی مورد استفاده قرار می گیرد .
    1- بتون ساز ثابت ( دستگاه مرکزی بتن ) این دستگاه جهت مصارف بسیار زیاد مورد استفاده ساختمانهای بزرگ بتنی زیر جاده ها ، باندهای فرودگاه ، سد سازی مورد استفاده قرار  می گیرد.
    کارخانه های مرکزی بتن در فرمهای مختلف وبا ظرفیتهای متغییرکه انواع مدرن آن با ظرفیتهای 36 تا46 مترمکعب درساعت ودربعضی موارد تا 120 متر مکعب درساعت قدرت بتن سازی دارند.

    2- ماشین بتون کش گردان (تراک میکسر) ماشین های بتون کش گردان تا ظرفیت 2/10 متر مکعب درفرمهای مختلف جهت سریع کردن حمل بتون از کارخانه ها ی بتن سازی به محلولهای بتن ریزی مورد استفاده قرار می گیرد. تراک میکسر از یک مخزن گردنده که بر روی کامیون نصب شده است تشکیل شده است . تراک میکسر ها دارای مخزن آبی هستند که در حالت حمل مواد از مرکز تهیه ثبت خشک می توانند درمحل ریختن بتن توسط مخزن مزبور آب لازم به مواد اصلی بتن اضافه کرده ومخلوط رابا گردش درآب خود آماده نمایند.
    2- تلمبه هدایت بتن (پمپ بتن ) :
    بتن را می توان با استفاده از پمپ بتن به فاصله وارتفاع منحد یلی پمپاژ کرد واز پمپ بتن جهت انتقال بتن به محل مصرف ،درساختمانهای بزرگ بتنی استفاده می شود.
    پمپ بتن قادر است بتن را350 متر بطور افقی و30 متر بطور قائم هدایت کند. به استفاده از پمپ بتن از مواد روان کننده بتن استفاده می شود.
    - دامپرور وسیله حمل ونقل مصالح در کارگاه های ساختمانی می باشد و کاربرد آن را می توان بمنزله کامیون اما درمقیاس کوچک دانست .
    3- ویبراتورها : ویبراتور دستگاهی است که جهت یکنواخت کردن ومتراکم کردن بتن استفاده می شود. این عمل بوسیله نوسانات شدید میله یا صفحه ویبراتورکه به بتن منتقل می شود صورت می گیرد.
    2- ویبره دستی : بوسیله میلگرد یا چکش لاستیکی که به بدنه قالب زده می شود صورت می گیرد زمانی ویبره کردن بتن خاتمه می یابد که حباب به سطح بتن نیایدویبراتور دو نوع است :
    1- ویبراتور صفحه ای : این ویبراتور جهت صاف کردن سطح بتن وهمچنین متراکم کردن آن برای شانه پیاده روه ها ، جاده ها ونظایرآن مورد استفاده قرار می گیرد.
    2- ویبراتور خرطومی : ویبراتور خرطومی بصورت موتور بنزینی وبرق موجود است که نوع برق آن سبک بوده وحمل آن راحت است وهمچنین کار کردن با آن نیز راحت است. ویبراتور خرطومی جهت متراکم کردن بتن ریخته شده در قالب پی ها وسایرقالبها استفاده می شود.
    - درویبراتور خرطومی بنزینی عمل ویبره کردن بوسیله خرطومی که شیلنگ خرطوم وصل شده است وشیلنگ نیز به ویبراتوروصل شده است صورت می گیرد . نیروی حاصل از دستگاه ، حرکت جنبشی درخرطوم بوجود می آورد واین جنبش باعث متراکم شدن بتن می گردد.
    - خرطوم ویبراتور درقطر های مختلفی مورد استفاده قرارمی گیرد که عبارتند از :
    4/25 میلیمتری که برای ویبره کردن بلوکهای بتنی مورد استفاده قرار می گیرد .
    38 ،  45- 50  میلیمتری که در محلهای مورد نظر استفاده می شود .
    60 میلیمتری که جهت ویبره کردن بتن دربتونیز های با حجم زیاد مورد استفاده قرار می گیرد.
    عمل آوردن بتن : عمل آوردن بتن عملی است که طی آن از رطوبت بتن جلوگیری به عمل می آید و دمای بتن درحدیرطوبت بخش حفظ می شود.
    مراحل عمل آوردن بتن :
    1- مراقبت : مرطوب نگه داشتن سیمان موجود در بتن بمدت کافی بطوری که حداکثر میزان آب جلوگیری آن چه در لایه های سطحی وچه در حجم آن مسیر باشد . عمل مراقبت کردن از بتن با آب دادن به آن صورت می گیرد که عمل آب دادن به بتن اززمانی آغاز می شود که آب داده شده به بتن ،بتن را خراب نکند.
    2- محافظت : جلوگیری کردن از اثرنا مطلوب عوامل خارجی مانند شسته شدن بوسیله بلان یا آب جاری ، اثر باد های گرم وخشک ، سردشدن سریع یا یخبندان ، لرزش، ضربه خوردن ومشابه به اینها روی بتن جوان .
    ( بتن تازه ریخته شده رابتن جوان گویند )
    3- پروراند ن : پروراندن بتن یعنی سرعت بخشیدن به کوفتن وسخت شدن بتن به کمک حرارت .
    مدت عمل آوردن بتن :
    مدت عمل آوردن بتن به نوع سیمان ،شرایط محیطی ودمای بتن بستگی دارد ودرطی آن دمای هیچ قسمت ازسطح بتن نباید از 5 درجه سانتی گراد کمتر شود. مدت عمل آوردن بتن بیاندازند مقادیر جدول زیرکمترباشد .

    1- قالب چوبی :
    درایران معمولا از تخته هایی که به نام چوب نرادروسی معروف می باشد برای قالب بندی استفاده می شود. تخته هایی که جهت قالب بندی به کار می روند 2سانتی متر می باشد برای بستن تخته های قالب چوبی بهم دیگر ودرست کردن قالب به شکل واندازه مورد نظر از چوبهایی که دراصطلاح قالب بندی به آنها پشت بند نیز می گویند نباید از8سانتی متر کمتر باشد . چهار تراشها را به فواصل نیم متری از هم قرار می دهند وآنها را بوسیله مفتول به چوبها وصل می کنند .چهار تراش ها را بصورت افقی یا عمودی ویا بصورت افقی وعمودی بکار می برند در حالتی که طول وعرض قالب بندی زیاد باشد مانند قالب دیوار های برشی یا دالهای بتن آرمه در سقفها از چهار تراش های افقی به هم بسته می شوند تادرقالب خمیدگی ( شکم دادن ) بوجود نیاید .
    - دربراورد هزینه ساختمان معمولا یک سوم قیمت تخته را برای هر بار قالب بندی منظور می کند ولی عملا از یک تخته بیش از 5الی 6بار نیز می توان استفاده کرد .
    2- قالب فلزی :
    قالب های فلزی به دو دسته صورت فولادی وآلومینیومی می باشد :
    الف ) قالب فلزی ، فولادی :
    صفحه قالب های پیش ساخته فلزی با عرض 50 سانتی متر وطولهای 5/0 – 1-5/1-2-5/2- متر می باشد . این صفحات دارای دو حسن می باشند :
    1- چون فلزی است ودارای مقاومت زیاد ، از آن می توان بدفعات متوالی استفاده نموده است .
    2- چون سطح قالب صیقلی است درموقع بتن ریزی دانه های بتن درسطح فلز اثری ندارند وباز کردن این قالب براحتی صورت می گیرد وهمچنین سطح روغنی قالب فلزی بتن رافوراً به طبقات پایین قالب سرازیر می کند وهمچنین بتن بهتردراین قالبها ویبره می شود که در نتیجه سطح بتن کرمو نخواهد شد.
    ب- قالبهای فلزی آلومینیومی :
    جدید ترین صفحه قالبهای فلزی ، صفحات پیش ساخته آلومینیومی است . خدمات این صفحات تقریباً 4 میلیمتر بوده وبصورت مربعهای 60×60 ومستطیلهای 30×60 سانتی مترساخته  می شوند .
    فرق این صفحه باقالبها با صفحه قالبهای فولادی سبکتربودن وهمچنین عدم پوسیدگی آنها درمقابل رطوبت می باشد ودیگری این که این قالب ها دارای سطح صاف ویا آجرنما می باشند که سطح آجرنمای آن درقسمتهایی بکار می رود که دارای نما می باشند.
    دردوحالت درساختمان از قالبهای فلزی استفاده می کنیم :
    1- اگربخواهیم از بتن اکسپوزه استفاده نماییم به عبارت دیگر بعد ازقالب برداری دیگر روی بتن را با مصالح دیگری مانند گچ یا سنگ بپوشانیم (اندود نکنیم) .
    2- قالب فلزی هنگامی مقرون بصرفه است که بخواهیم چندین  ساختمان را بصورت هم شکل که اصطلاحا هم تیپ می گویند دریک زمان بتن ریزی که دراین حالت استفاده از قالب فلزی مقرون به صرفه خواهد بود.
    قالبهای آجری:
    در ساختمانهای کوچک می توان برای قالب بندی شالوده های منفرد ( پی های نقطه ای ) بجای تخته ( بعلت گرانی تخته ) از تیغه آجری 10 سانتی متری استفاده نمود . برای آنکه در موقع بتن ریزی بوسیله وزن بتن بدنه قالب آجری متلاشی نشود باید قبلا پشت آن را بوسیله خاک ریزی وتراکم خاک ویا هر دو وسیله دیگر مانند شمع کوبی وغیره محکم نمود وبرای آن که آب بتن بوسیله آجر مکیده نشود باید یک ورقه نایلون بین بتن وجدار داخلی آجری قرار داد. قالب بندی آجری موجب تسریع کار می گردد.

    جوشکاری
    عمده ترین جوشهای مصرفی در کارهای فلزی جوش گوشه وجوش لب به لب می باشد
    1- جوش لب به لب ( جوش شیاری)این نوع جوش برای اتصال ورقهای با ضخامت حداوداً یکسان مناسب است و جوشکاری لب به لب به شکلهای زیر انجام می گیرد.
    2- جوش گوشه
    این نوع جوشکاری بعلت اقتصادی بودن وسهولت اجرایی
    پرمصرفترین نوع جوشکاری است ودر اکثر کارهای ساختمانی ازآن استفاده می شود وآماده سازی نمی خواهد وبرش با شعله یا قیچی کافی است. ازاین نوع جوشکاری درساخت قطعات IوT شکل و همچنین در ساختن تیر ورقها و در اتصالات پل به ستون و غیره استفاده می شود .
    - منظورازجوش یکسره یعنی جوشی که درکل طول وبدون قطع کردن  و فاصله دادن انجام گرفته باشد .
    بعد جوش گوشه ( اندازه جوش گوشه ) بعد یا اندازه جوش گوشه را با حرف a  نشان می دهند که اندازه آن مطابق شکل روبرو می باشد .
    حداقل بعد جوش گوشه :
    بمنظور اختلاط کامل ومتصل شدن کامل ویکپارچه دو فلزی کهبهم دیگر جوش می شوند حداقل بعد جوش گوشه نباید از مقادیر زیر کمتر باشد :
    - ملات ها
    ملات : ملات مواد خمیری وچسبنده است که جهت انتقال رج ها به یکدیگر مانند رج آجر ویا مصالح بنایی دیگر بکار می رود(مانند بلوک – سنگ وغیره )
    ملات ها باید از خصوصیات زیر برخوردار باشند:
    1- داشتن مقاومت کافی برای کار مورد نظر درهیچ حال نباید ملات از آجرمصرفی قوی تر باشد.
    2- داشتن کارایی به طوری که بنای آجرچین به راحتی قادر به کار باشد .
    3- داشتن چسبندگی خوب با آجریا بلوک مصرفی یا سنگ
    4- داشتن دوام ومقاومت دربرابریخ زدگی
    انواع ملات ها
    1- ملات گل : از مخلوط کردن خاک رس وآب ووردادن مخلوط  ( تا آنجا که خاک رس آب بکشد وبه حالت خمیری درآید ) به دست می آید. هر چقدر مقدار
    خاک رس دراین نوع ملات بیشتر باشد جنس ملات چسبنا کتر است.
    2- ملات کاهگل : ملات گل رس هنگام خشک شدن (پس دادن آب ) جمع می شود ومی ترکد برای جلوگیری از ترک خوردن این ملات به آن کاه می افزایند وآن رادر آب می خواباندد تا خاک رس خوب آب بمکد وکاه خیس بخورد ونرم شود. مقداری نمک + کاه + خاک رس + آب = ملات کاهگل
    3- ملات ریگ = آب +رس +ماسه
    4- ملات گچ = گچ +آب ( مقدار آب مبلات گچ در کارهای عملی 70 تا80 درصد وزن گچ می باشند یعنی برای هر کیلو گچ 700تا800 گرم آب مورد نیاز می باشند.
    5- ملات گچ وخاک = گچ سیاه + آب ( اگر چسبندگی گچ سیاه زیاد باشد می توان مقداری خاک رس به آن اضافه کرد که دربعضی از آجر های شوره دهنده حتماً باید از رس استفاده کرد)
    6- ملات گل آهک = رس+ آب +آهک
    7- ملات ساروج = رس + خاکستر+ گل لوئی + آهک
    8- ملات ماسه آهک = ماسه + آب + آهک (این ملات ازمخلوط کردن  یک قسمت آهک به صورت دوغاب با سه قسمت ماسه به دست می آید .
    9- ملات باتارد = ماسه + سیمان + آب + آهک ( در ساختمانهای آجری استفاده ملات باتارد توصیه می شود) دراین ملات خاک با آهک آمیخته می شودوماسه با سیمان .
    10- ملات ماسه سیمان = ماسه + سیمان + آب
    ملات ماسه  سیمان راباید به اندازه مصرف ساخت وباید ازبه کار بردن ملاتهایی که بیشتر ازیک ساعت از ساختن آن گذشته باشدخودداری کرد.
    درزیر نسبت حجمی ماسه وسیمان آمده است :
    الف ) درکارهای بنایی ( آجرچینی ، سنگ چینی و... 1به 6 تا 1به 8
    ب ) در طاقهای قوسی شکل از1به 3 تا 1به 4
    ج ) دربند کشی از1به2 تا 1به 3
    د ) دراندودهای  سیمانی از 1به 3 تا 1به 4
    A ) برای دوغاب ریزی پشت کاشی کاری معمولاً نسبت 1به 3
    استفاده می شود.
    11- ملات شیفته آهکی : از ملات شیفته آهکی درساختن پی ساختمانها ( آجری ) استفاده می شود برای ساختن ملات شیفته آهکی  از مخلوز آهک شکفته وآب به میزان 200تا350 کیلوگرم آهک شکفته دریک متر مکعب آب استفاده می شود.
    ملات شفته آهکی رابا هر خاکی که دارای خاک رس باشد می توان ساخت اما بهترین خاک برای ساختن ملات شفته آهکی خاک شنی همراه با خاک رس می باشد. ملات شفته آهکی را با قلوه سنگ مخلوط کرده ودرساختن پی ساختمان آجری از آن استفاده می گیرد.
    12- ملاتهای مخصوص :
    الف ) خاک سنگ + سیمان سفید + آب ( ملات مورد استفاده دربند کشی واندود سیمان سفید در سقف سرویسها – حمامها وآشپز خانه ها ویا درنما استفاده می شود.)
    ب ) ملات بند کشی = ماسه بادی + سیمان زیاد + آب کم
    آجرها
    طبقه بندی آجر از لحاظ جنس آجر امروزه آجر را به دو دسته تقسیم می کنند:
    1- آجرهای فشاری که ابعاد این آجرها 5×10×20 سانتی متر ویا 5/5 ×11×22 می باشد وبه این دلیل به آن آجرفشاری می گویند که خشت آنها با دست زده می شود وبا فشار انگشتان کارگر خشت زن گوشه های قالب بوسیله گل پر می گردد.
    این نوع آجر برای کلیه کارهای دیوار چینی وطاق ضربی مناسب می باشد.
    2- آجرهای ماشینی : ابعاد این آجرها 5/5×11×22 سانتی مترمی باشد این آجرها به نام آجر سوراخدارنیز معروف بوده که سطح بزرگتر آن 8 تا 10سوراخ به قطر5/1 تا2 سانتی متر دارد. جنس این آجرها نسبت به آجرفشاری بسیارترد وشکننده بوده وخاصیت مکیدگی آب درآن کمترازفشاری می باشد وبهتراست درطاق ضربی مصرف شود.
    طبقه بندی آجراز لحاظ رنگ
    اگر بخواهیم ازآجر برای نما چینی استفاده نماییم رنگ آجر مطرح می شود آجرهایی برای نما به کار می روند که رنگهای زرد کمرنگ ( آجرسفید ) وزرد پر رنگ ( آجربهی ) داشته باشند وهمچنین آجرقرمز رنگ روشن ویا قرمزرنگ سیر در بازار موجود است .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

گزارش كارآموزی ساختمان با قاب فلزی با دیواربرشی

  • گزارش كارآموزی ساختمان با قاب فلزی با دیواربرشی
    گزارش كارآموزی ساختمان با قاب فلزی با دیواربرشی در 17 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 17134 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 17

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش كارآموزی ساختمان با قاب فلزی با دیواربرشی در 17 صفحه ورد قابل ویرایش

    این ساختمان از دو جهت شمال و جنوب منتهی به دو خیابان فرعی و از جهت های شرق و غرب با ساختمانهای مجاور و همسایه در ارتباط است

    هفته اول :

     ورود اینجانب به کارگاه همزمان با اجرای قاب فلزی ساختمان بود

    ابتدا تیر آهنهای IPE در پایین و روی زمین به وسیله دستگاه برش استیلن برش زده و قسمتهای از ستون را كه در كارخانه برش شده اند و لبه های صاف و یكدست تری دارند در سمتی از ستون كه جهت اتصال بر روی صفحه كف ستون به كار می رود استفاده میكنیم تا هنگامی كه می خواهیم ستون را بر روی صفحه كف ستون تراز كنیم

    به راحتی عمل تراز به وسیله شاقول یا تراز بنایی انجام گیرد.

    در هر طبقه ممكن است مقطع ستونها متفاوت باشد.بنا بر این باید اتصال مقاطع با ابعاد مختلف برای طویل كردن با دقت زیادی انجام گیرد.محل مناسب برای وصله ستونها به هنگام طویل كردن آنها حداقل در ارتفاع 45 تا    c m60 بالا تر از كف هر طبقه یا 6/1 ارتفاع طبقه می باشد.این ارتفاع اندازه حداقل ستونی است كه از نظر دسترسی به محل اجرای جوش و نصب اتصالات مورد نیاز برای ادامه ستون یا اتصال بادبند لازم است.

     بر روی ستون ها در فواصل 30 سانتیمتری نبشی 6 به صورت بر عكس نبشی های تكیه گاه های مفصلی جوش داده می شود تا از این نبشی ها برای بالا رفتن جوش كارها استفاده شود. در انتهای كار چون این نبشی ها توسط خال جوش جوش داده شده اند، به راحتی توسط چكش از ستون ها جدا می شوند.

    وصله ستونها به صورتهای زیر انجام می گیرد:

    1-            اتصال مستقیم بال با جوش لب به لب و اتصال جان با ورق وصله

    2-            اتصال با ورق وصله بال و جان با نیمرخهای هم اندازه برای دو ستون تحتانی و فوقانی

    3-     اتصال با ورق وصله بال و جان وقتی كه نیمرخهای تحتانی و فوقانی هم اندازه نیستند. در این حالت ضخامت ورق پر كننده بیشتر از  m m 7 است و باید ورق پر كننده بزرگتر از ورق وصله باشد.

    4-            همان حالت شماره 3 با این تفاوت كه ضخامت ورق پر كننده از   m m 7 كمتر است.

    اتصال ستون به صفحه كف ستون:

    اتصال ستون به صفحه كف ستون بنا به نوع ساختمان به سه نوع مفصلی-گیر دار-نیمه گیر دار اجرا می شود.دراتصال مفصلی ستون به وسیله نبشی جان یا بال یا هر دو به كف ستون مفصل می شود.در اتصال نیمه گیر دار یك طرف از ستون معمولا بال به وسیله پلیت یا لچكی مهار و گیردار میشود.در اتصال گیردار دو طرف ستون به وسیله پلیت یا  لچكی مهار و گیردار میشود.

    قبل از آنكه ستون به وسیله جرثقیل بر روی صفحه كف ستون قرار بگیرد بر روی صفحه كف ستون یك طرف از اتصالات را نصب می كنند به عنوان مثال دردیتایل ابتدا پلیت و دو لچكی یك طرف را بر روی صفحه كف ستون نصب و جوش می كنند سپس ستونها را به وسیله جرثقیل یكی یكی بر روی صفحه كف ستون در محل مناسب قرارداده و به وسیله شاقول یا تراز ستون را عمود نگاه داشته و با یك خال جوش ستون را به صورت موقت بر روی صفحه كف ستون ثابت نگه میداریم.بعد از نصب تمامی ستونها اتصالها (پلیت ولچكی) را به طور كامل به ستون و صفحه كف ستون ها جوش می كنیم.

    پس از اینكه مراحل جوشكاری به پایان رسید سرباره جوش جدا میشود و روی اتصالات به وسیله قیر عایق بندی می شود تا هنگامی كه زیر كف سازی میرود دچار پوسیدگی نگردد.

    -استفاده از ماده ضد زنگ:

    برای جلوگیری از زنگ زدن تیرها و ستون ها یك لایه رنگ به عنوان ضد رنگ بر روی آنها زده می شود. هنگام رنگ زدن پرفیل ها به دو نكته باید توجه شود یكی اینكه در محل هایی كه قرار است جوش كاری انجام شود و قسمت هایی كه بتن با پروفیل در تماس است ضد زنگ زده نشود. مانند ستون هایی كه درون دیوار برشی قرار می گیرند و یا بالای تیرها جایی كه بالای پروفیل و برشگیرها درون بتن قرار می گیرند.

    -اجرای تیر ها:

     همان طور كه در تصویر صفحه بعد مشاهده می شود تیر لانه زنبوری  در اثر برش پروفیل  I شكل و جوشكاری مجدد ان تكمیل شده است. عمدتا هدف اصلی از ساختن تیر لانه زنبوری افزایش ممان خمشی و كاهش خیز(تغییر شكل) تیر  می باشد. همچنین تیر زنبوری در مقایسه با نمونه نورد شده آن از وزن كمتری برخوردار است در نتیجه بار مرده سقف كاهش می یابد. به عنوان مثال میتوان پروفیل    18  IPE- كه ارتفاع مقطع ان cm 18 میباشد می توان تا cm 27 افزایش داد.

    محاسن تیر های لانه زنبوری را می توان موارد زیر بیان كرد:

    1-مدول مقطع و ممان اینرسی مقطع تیر افزایش می یابد.

    2- مقاومت خمشی تیر افزوده می گردد در نتیجه تیری حاصل می شود با ارتفاع مقطع بیشتروقویتر وهم وزن تیر اولیه.

    3- نتیجه تیری حاصل می شود با ارتفاع مقطع بیشتروقویتر وهم وزن تیر اولیه.

    از معایب آن میتوان به این نکته اشاره کرد که این تیرها چون توسط نیروی کار و در کارگاه ساختمانی تولید میشوند ممکن است در جوش ویا برش آنها نقص هایی وجود داشته باشدو در کل این مقاطع را نمیتوان در لیست مقاطع استاندارد قرار داد چون پای کار تولید میشود.

    اتصالات تیر به ستون:

    اتصالات تیر به ستون بسته به محاسبات و نوع ساختمان به چند روش اجرا می شوند . این روش ها عبارتند از :

    1-اتصال مفصلی-گیردار-نیمه گیر دار

    حالت مفصلی برای ساختمانهایی طراحی می شود كه ساختمان صلب نباشد و در ساختمان از باد بند استفاده شود.روش گیر دار برای زمانی به كار می رود كه ساختمان به صورت صلب طراحی شده باشد.معمولا در حالت مفصلی بین انتهای تیر و ستون حدود 1 الی  c m 2 فاصله قرار میدهند كه در حالت صلب این فاصله را به صفر میرسانند.

    اتصالات مفصلی به صورت زیر اجرا می شود:

    2-اتصال ساده با نبشی انعطاف پذیر: در این نوع اتصالات تیر بر روی نشیمن تقویت نشده(نبشی) قرار می گیرد. این اتصال متشكل از یك نبشی نشیمن می باشد كه به كمك جوش به ستون متصل می شود.برای جلوگیری از چپ شدن تیر لازم است حد اقل یك نبشی   100*100*10 در بال فوقانی یا در جان تیر برای اتصال به ستون جوش شود.این نبشی باید انعطاف پذیر باشد تا از چرخش تكیه گاهی تیر جلوگیری ننماید.

    3-اتصال با نبشی جان: این حالت زمانی به كار می رود كه اتصال دو تیر به نحوی انجام گیرد كه بال های فوقانی هر دو در یك تراز واقع گردد.دراین صورت قسمتی از بال تیری را كه مقصود ایجاد اتصال ساده برای آن است را جدا كرده كه این قسمت جدا شده سهم بسیار كمی در نیروی برشی دارد.در صورت كه واكنش تكیه گاهی كوچك باشد از نبشی جان یك طرفه استفاده میشود.

    4-اتصال با نشیمن سخت شده: وقتی كه واكنش تكیه گاهی از حد قابل قبول برای نشیمن ساده تجاوز كند استفاده از نشیمن تقویت شده مورد استفاده قرارمی گیرد .در طراحی نشیمن سخت شده باید عرض نشیمن -ضخامت سخت كننده - طول و بعد جوش مورد بررسی قرار گیرد.

    تصال صلب تیر به ستون معمولا به صورت اتصال صلب جوشی با ورق زیر سری و روسری  میباشد كه در این حالت برای فراهم اوردن امكان جوشكاری در حالت تخت در كار گاه عرض ورق روسری كوچكتر از عرض بال فوقانی تیر و عرض ورق زیر سری بزرگتر از عرض ورق بال تحتانی انتخاب می شود.ورق رو سری و زیر سری باید با جوش شیاری تمام نفوذی به ستون جوش شود در نتیجه عرض ورق روسری لازم است در محل اتصال به ستون افزایش یابد و در نتیجه ورق رو سری باید به صورت كله گاوی در آید. همچنین نوع  دیگری از اتصال صلب  جوش مستقیم تیر به ستون می باشد كه این عمل در كارگاه انجام می گیرد.

    پله در ساختمانهای اسكلت فلزی:

    پله وسیله ارتباط بین دو اختلاف سطح می باشد. پله یكی از حساس ترین قسمت های یك ساختمان به حساب می اید به همین دلیل تعدادی از بادبند های ساختمان در مسیر دیوارهای راه پله طراحی می گردد.

    پله ها انواع مختلفی دارند كه عبارتند از :

    پله یك بازو - دو بازو - سه بازو - پیچی و… 

    گزارش كارآموزی ساختمان با قاب فلزی با دیواربرشی در 17 صفحه ورد قابل ویرایش


    این ساختمان از دو جهت شمال و جنوب منتهی به دو خیابان فرعی و از جهت های شرق و غرب با ساختمانهای مجاور و همسایه در ارتباط است
    هفته اول :
     ورود اینجانب به کارگاه همزمان با اجرای قاب فلزی ساختمان بود
    ابتدا تیر آهنهای IPE در پایین و روی زمین به وسیله دستگاه برش استیلن برش زده و قسمتهای از ستون را كه در كارخانه برش شده اند و لبه های صاف و یكدست تری دارند در سمتی از ستون كه جهت اتصال بر روی صفحه كف ستون به كار می رود استفاده میكنیم تا هنگامی كه می خواهیم ستون را بر روی صفحه كف ستون تراز كنیم

    به راحتی عمل تراز به وسیله شاقول یا تراز بنایی انجام گیرد.

    در هر طبقه ممكن است مقطع ستونها متفاوت باشد.بنا بر این باید اتصال مقاطع با ابعاد مختلف برای طویل كردن با دقت زیادی انجام گیرد.محل مناسب برای وصله ستونها به هنگام طویل كردن آنها حداقل در ارتفاع 45 تا    c m60 بالا تر از كف هر طبقه یا 6/1 ارتفاع طبقه می باشد.این ارتفاع اندازه حداقل ستونی است كه از نظر دسترسی به محل اجرای جوش و نصب اتصالات مورد نیاز برای ادامه ستون یا اتصال بادبند لازم است.
     بر روی ستون ها در فواصل 30 سانتیمتری نبشی 6 به صورت بر عكس نبشی های تكیه گاه های مفصلی جوش داده می شود تا از این نبشی ها برای بالا رفتن جوش كارها استفاده شود. در انتهای كار چون این نبشی ها توسط خال جوش جوش داده شده اند، به راحتی توسط چكش از ستون ها جدا می شوند.
    وصله ستونها به صورتهای زیر انجام می گیرد:
    1-            اتصال مستقیم بال با جوش لب به لب و اتصال جان با ورق وصله
    2-            اتصال با ورق وصله بال و جان با نیمرخهای هم اندازه برای دو ستون تحتانی و فوقانی
    3-     اتصال با ورق وصله بال و جان وقتی كه نیمرخهای تحتانی و فوقانی هم اندازه نیستند. در این حالت ضخامت ورق پر كننده بیشتر از  m m 7 است و باید ورق پر كننده بزرگتر از ورق وصله باشد.
    4-            همان حالت شماره 3 با این تفاوت كه ضخامت ورق پر كننده از   m m 7 كمتر است.

    اتصال ستون به صفحه كف ستون:
    اتصال ستون به صفحه كف ستون بنا به نوع ساختمان به سه نوع مفصلی-گیر دار-نیمه گیر دار اجرا می شود.دراتصال مفصلی ستون به وسیله نبشی جان یا بال یا هر دو به كف ستون مفصل می شود.در اتصال نیمه گیر دار یك طرف از ستون معمولا بال به وسیله پلیت یا لچكی مهار و گیردار میشود.در اتصال گیردار دو طرف ستون به وسیله پلیت یا  لچكی مهار و گیردار میشود.

    قبل از آنكه ستون به وسیله جرثقیل بر روی صفحه كف ستون قرار بگیرد بر روی صفحه كف ستون یك طرف از اتصالات را نصب می كنند به عنوان مثال دردیتایل ابتدا پلیت و دو لچكی یك طرف را بر روی صفحه كف ستون نصب و جوش می كنند سپس ستونها را به وسیله جرثقیل یكی یكی بر روی صفحه كف ستون در محل مناسب قرارداده و به وسیله شاقول یا تراز ستون را عمود نگاه داشته و با یك خال جوش ستون را به صورت موقت بر روی صفحه كف ستون ثابت نگه میداریم.بعد از نصب تمامی ستونها اتصالها (پلیت ولچكی) را به طور كامل به ستون و صفحه كف ستون ها جوش می كنیم.
    پس از اینكه مراحل جوشكاری به پایان رسید سرباره جوش جدا میشود و روی اتصالات به وسیله قیر عایق بندی می شود تا هنگامی كه زیر كف سازی میرود دچار پوسیدگی نگردد.

    -استفاده از ماده ضد زنگ:
    برای جلوگیری از زنگ زدن تیرها و ستون ها یك لایه رنگ به عنوان ضد رنگ بر روی آنها زده می شود. هنگام رنگ زدن پرفیل ها به دو نكته باید توجه شود یكی اینكه در محل هایی كه قرار است جوش كاری انجام شود و قسمت هایی كه بتن با پروفیل در تماس است ضد زنگ زده نشود. مانند ستون هایی كه درون دیوار برشی قرار می گیرند و یا بالای تیرها جایی كه بالای پروفیل و برشگیرها درون بتن قرار می گیرند.

    -اجرای تیر ها:

     همان طور كه در تصویر صفحه بعد مشاهده می شود تیر لانه زنبوری  در اثر برش پروفیل  I شكل و جوشكاری مجدد ان تكمیل شده است. عمدتا هدف اصلی از ساختن تیر لانه زنبوری افزایش ممان خمشی و كاهش خیز(تغییر شكل) تیر  می باشد. همچنین تیر زنبوری در مقایسه با نمونه نورد شده آن از وزن كمتری برخوردار است در نتیجه بار مرده سقف كاهش می یابد. به عنوان مثال میتوان پروفیل    18  IPE- كه ارتفاع مقطع ان cm 18 میباشد می توان تا cm 27 افزایش داد.
    محاسن تیر های لانه زنبوری را می توان موارد زیر بیان كرد:
    1-مدول مقطع و ممان اینرسی مقطع تیر افزایش می یابد.
    2- مقاومت خمشی تیر افزوده می گردد در نتیجه تیری حاصل می شود با ارتفاع مقطع بیشتروقویتر وهم وزن تیر اولیه.
    3- نتیجه تیری حاصل می شود با ارتفاع مقطع بیشتروقویتر وهم وزن تیر اولیه.
    از معایب آن میتوان به این نکته اشاره کرد که این تیرها چون توسط نیروی کار و در کارگاه ساختمانی تولید میشوند ممکن است در جوش ویا برش آنها نقص هایی وجود داشته باشدو در کل این مقاطع را نمیتوان در لیست مقاطع استاندارد قرار داد چون پای کار تولید میشود.

    اتصالات تیر به ستون:
    اتصالات تیر به ستون بسته به محاسبات و نوع ساختمان به چند روش اجرا می شوند . این روش ها عبارتند از :
    1-اتصال مفصلی-گیردار-نیمه گیر دار
    حالت مفصلی برای ساختمانهایی طراحی می شود كه ساختمان صلب نباشد و در ساختمان از باد بند استفاده شود.روش گیر دار برای زمانی به كار می رود كه ساختمان به صورت صلب طراحی شده باشد.معمولا در حالت مفصلی بین انتهای تیر و ستون حدود 1 الی  c m 2 فاصله قرار میدهند كه در حالت صلب این فاصله را به صفر میرسانند.
    اتصالات مفصلی به صورت زیر اجرا می شود:
    2-اتصال ساده با نبشی انعطاف پذیر: در این نوع اتصالات تیر بر روی نشیمن تقویت نشده(نبشی) قرار می گیرد. این اتصال متشكل از یك نبشی نشیمن می باشد كه به كمك جوش به ستون متصل می شود.برای جلوگیری از چپ شدن تیر لازم است حد اقل یك نبشی   100*100*10 در بال فوقانی یا در جان تیر برای اتصال به ستون جوش شود.این نبشی باید انعطاف پذیر باشد تا از چرخش تكیه گاهی تیر جلوگیری ننماید.
    3-اتصال با نبشی جان: این حالت زمانی به كار می رود كه اتصال دو تیر به نحوی انجام گیرد كه بال های فوقانی هر دو در یك تراز واقع گردد.دراین صورت قسمتی از بال تیری را كه مقصود ایجاد اتصال ساده برای آن است را جدا كرده كه این قسمت جدا شده سهم بسیار كمی در نیروی برشی دارد.در صورت كه واكنش تكیه گاهی كوچك باشد از نبشی جان یك طرفه استفاده میشود.
    4-اتصال با نشیمن سخت شده: وقتی كه واكنش تكیه گاهی از حد قابل قبول برای نشیمن ساده تجاوز كند استفاده از نشیمن تقویت شده مورد استفاده قرارمی گیرد .در طراحی نشیمن سخت شده باید عرض نشیمن -ضخامت سخت كننده - طول و بعد جوش مورد بررسی قرار گیرد.

    تصال صلب تیر به ستون معمولا به صورت اتصال صلب جوشی با ورق زیر سری و روسری  میباشد كه در این حالت برای فراهم اوردن امكان جوشكاری در حالت تخت در كار گاه عرض ورق روسری كوچكتر از عرض بال فوقانی تیر و عرض ورق زیر سری بزرگتر از عرض ورق بال تحتانی انتخاب می شود.ورق رو سری و زیر سری باید با جوش شیاری تمام نفوذی به ستون جوش شود در نتیجه عرض ورق روسری لازم است در محل اتصال به ستون افزایش یابد و در نتیجه ورق رو سری باید به صورت كله گاوی در آید. همچنین نوع  دیگری از اتصال صلب  جوش مستقیم تیر به ستون می باشد كه این عمل در كارگاه انجام می گیرد.

    پله در ساختمانهای اسكلت فلزی:

    پله وسیله ارتباط بین دو اختلاف سطح می باشد. پله یكی از حساس ترین قسمت های یك ساختمان به حساب می اید به همین دلیل تعدادی از بادبند های ساختمان در مسیر دیوارهای راه پله طراحی می گردد.
    پله ها انواع مختلفی دارند كه عبارتند از :
    پله یك بازو - دو بازو - سه بازو - پیچی و… 

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

گزارش کارآموزی ساخت مجتمع بهداشتی تشخیصی درمانی پزشكان

  • گزارش کارآموزی ساخت مجتمع بهداشتی تشخیصی درمانی پزشكان
    گزارش کارآموزی ساخت مجتمع بهداشتی تشخیصی درمانی پزشكان در 33 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 30 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 33

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی ساخت مجتمع بهداشتی تشخیصی درمانی پزشكان در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه

    ساخت مجتمع بهداشتی تشخیصی درمانی پزشكان واقع در بلوار حجاب قاسم آباد برعهده شركت پیمانكاری بهسازان شرق بوده كه این شركت گرید 3 ابنیه و گرید 2 تأسیسات را دارا می باشد.

    ارجاع كار به كار فرمایی شركت سرمایه گذاری توس گستر از طریق مناقصه و بر اساس فهرست بها در زمینی به متراژ سه هزار و پانصد متر مربع و با زیربنایی معادل دوازده هزار متر مربع به شركت بهسازان شرق واگذار شده است. كه این شركت پیمانكاری به مدیر عاملی آقای مهندس شریف خانی اداره می شود.

    هدف از اجرای این پیمان (ساخت مجتمع پزشكان) ایجاد یك مجتمع مجهز بهداشتی درمانی در بلوار حجاب قاسم آباد مشهد بوده كه می تواند برای اهالی منطقه بسیار مفید واقع شود.

    شروع این پیمان در تاریخ 18 اردیبهشت 1384 آغاز شده و تا پایان آذرماه 1386 پایان می پذیرد.

    تعداد پرسنل كارگاهی و دفتری پیمانكار شامل چهار مهندس و یك تكنسین فنی، یك كارپرداز، یك مأمور خرید، سركارگر، انباردار 30 معمار و بطور معمول 25 كارگر می باشد.

    تعداد مهندسین ناظر برای اجرای صحیح پروژه 2 نفر می باشد كه در كارگاه مقیم می باشند كه این طرح با مشاورت شركت وراز انجام می پذیرد.

    مهندس مشاور یا واحد تهیه كننده برآورد با توجه به شرایط و نیاز هر كار و همچنین روش انتخاب شده برای اجرای آن اقتصادی ترین روش برای تجهیز كارگاه را تعیین و بر مبنای آن هزینه های مربوط را طبق ردیف های پیش بینی شده در فهرست تجهیز و برچیدن كارگاه برحسب قیمتهای محل اجرای عملیاتی و با منظور نمودن هزینه های بالا سری به صورت مقطوع برآورد نموده و در برابر ردیف های مورد نظر درج می كند و چنانچه مشخصات ویژه ای برای تجهیز و برچیدن كارگاه لازم باشد آن را در اسناد مناقصه و پیمان درج می كند. و برای ساختمانهایی كه احداث می شوند ارزش مصالح بازیافتی از هزینه احداث كسر شده و حاصل به عنوان برآورد آنها منظور می شود.

    قدرت و توان اجرایی پیمانكار مناسب بوده و ماشین آلاتی از قبیل تاور، وانت، كانكس و ... را در اختیار دارد.

    فصل اول :

    میلگردهای استفاده شده در ساختمان بتنی پزشكان از نوع AIII بوده و در قطرهایی از قبیل Q28 و Q26 و Q24 در بعضی موارد از Q30 استفاده  شده است و برای مش حرارتی سقف از میلگرد Q10 استفاده می شود.

    بتن ها بسته به موقعیت استفاده شده دارای عیارهای مختلف از جمله 250، 300، 350 و 400 كیلوگرم در هر متر مكعب بوده بطوری كه بتن استفاده شده در سقف دارای عیار 400 كیلوگرم در متر مكعب می باشد روان كننده ها بیشترین مصرف را در مواد مضاف به بتن دارا می باشند كه موجب می شود بتن كارپذیرتر شده و نسبت آب به سیال نیز تغییر نكند.

    با توجه به حجم زیاد ستونهای بتنی نیروی لزله توسط این ستونها و نوع اتصالات آنها به تیر مستهلك می شود و بطور كلی نیروی زلزله جذب ستونها شده و تقلیل می یابد.

    بیمارستهانها و ساختمانهای پزشكی درمانی از درجه اهمیت بالایی برخوردار هستند چون در آن واحد بیش از 300 نفر در آنها هستند و انتظار می رود این ساختمانها بعد از زلزله قابلیت بهره برداری خود را بتوانند حفظ كنند.

    تیپ های تیر و ستون های بكار رفته متنوع می باشند بطوری كه برای ستونها از كوچكترین مقطع كه cm40 ´40 بوده تا بزرگترین مقطع cm 80´80 استفاده ش ده است و برای تیرها داریم :

    Cm 25´50 – cm 45´50 – cm 40´50...................... cm 102´70

    در ستونها حداقل تعداد میلگردهای طولی در چند وجهی ها به تعداد گوشه ها و در ستونهای با مقطع دایره 6 میلگرد می باشد.

    تمامی آرماتورها باید بصورت سرد خم شوند مگر اینكه مهندس مسئول به شكل دیگر اجازه دهد و آرماتوری كه قسمتی از آن در بتن قرار گرفته است نباید در كارگاه خم شوند به جز آنچه در نقشه های طرح مشخص شده است یا بوسیله مهندس مسئول اجازه داده شود گاهی بر اساس شرایط اجرایی ممكن است خم كردن میلگردها لازم شود خم كردن چنین میلگردهایی در كارگاه نباید بدون اجازه مهندس مسئول انجام گیرد همچنین مهندس مسئول باید تعیین كند كه آیا میلگردی بصورت سرد خم شوند یا اینكه آنها را حرارت داد در ضمن خم ها باید به شكل تدریجی باشد. در صورت حرارت دادن حرارت باید به گونه ای باشد كه به بتن آسیبی نرسد.

    در زمان بتن ریزی باید دقت شود كه آرماتور فلزی از كل روغن یا سایر پوشش های غیر فلزی كه چسبندگی آرماتور و بتن را كاهش می دهد پاك شده باشد و در ضمن برای بستن آرماتورها نباید متقاطع را به یكدیگر جوش داد مگر اینكه مهندس مسئول اجازه دهد چون جوش دادن میلگردهای متقاطع می تواند بوسیله ایجاد اثر بریدگی (notch effect) از لحاظ متالو»ی یك میلگرد را در نقطه جوش شده به شدت تضعیف كند.

    باید در نظر داشت كه حداقل فاصله آزاد بین میلگردهای موازی در یك ردیف نباید از هیچیك از دو مقدار db (قطر اسمی میلگرد) و 2.5 سانتی متر كمتر باشد. در موردی كه آرماتورهای موازی در دو یا چند ردیف قرار می گیرند میلگردهای ردیف بالایی باید مستقیماً روی میلگردهای ردیف پائینی واقع شود و فاصله ازاد بین ردیف ها باید حداقل برابر 2.5 سانتی متر باشد. در اعضای فشاری مسلح شده به آرماتور مارپیچ یا تنگ، فاصله آزاد بین میلگردهای طولی نباید از هیچیك از دو مقدار dp 1.5 ´3.8 سانتی متر كمتر باشد، این محدودیت ها اساساً به این دلیل اعمال می شود كه به بتن اجازه داده شود كه به آسانی به داخل فضاهای بین میلگردها و بین میلگردها و قالب نفوذ كرده و از كرمو شدن بتن جلوگیری نماید. و مطمئن شدن از این موضوع كه آرماتورها روی یك خط متمركز نشده اند كه این مورد می تواند ترك خوردگی برشی یا ترك خوردگی ناشی از افت را سبب شود.

    در مورد میلگردهای گروه شده باید به این نكته توجه داشت كه میلگردها باید در داخل فاموتها یا تنگها محصور شوند و در تیرها نباید میلگردهای بزرگتر از Q36 را با یكدیگر گروه نمود.

    بتن خط برای آرماتور :

    پوشش بتنی كه بعنوان محافظی برای آرماتور در برابر هوا و اثرات دیگر است از سطح بتن تا سطح بیرونی فولادی كه ضابطه پوششی در مورد آن اعمال می شود اندازه گیری می گردد. در موردی كه حداقل پوشش برای یك نوع عضو ساختمانی بیان شده است حداقل پوششی بتنی اگر آرماتور عرفی، میلگردهای اصلی را در برگرفته باشد تا لبه خارجی خاموتها تنگها یا مارپیچها اندازه گیری می شود و اگر بیش از یك ردیف آرماتور اصلی بدون خاموت یا تنگ بكار برده شود تا سطح خارجی بیرونی ترین ردیف میلگردها اندازه گیری می شود.

    برای آرماتور باید حداقل پوشش بتنی مندرج در زیر را تأمین نمود :

    الف :                                                                      پوشش حداقل cm

    بتنی كه بر روی زمین ریخته شود و بطور دائم در تماس با آن باشد        7.5

    ب:

    بتنی در معرض زمین یا هوای خارج

    میلگردهای T18 تا T58                                                                5

    میلگرد T16 سیم های به قطر 16 میلمتر و كوچكتر                              3.8

    ج : بتنی كه در معرض هوا یا در تماس با زمین نیست :

    برای تیرها و ستونها آرماتور اصلی ، تنگ ها، خاموتها، مارپیچها              3.8

    در مورد میلگردهای انتظار طولی خم شده (میلگردهای ستون كه بعلت كم شدن ابعاد مقطع ستون در محل طبقه جهت امتداد یافتن در ستون طبقه فوقانی باید خم شوند) لازم است با ضوابطی مطابقت داشته باشد:

    فصل چهارم : تجهیز و اداره كارگاه

    تجهیز كارگاه عبارت است از مجموعه عملیات اقدامات و تداركاتی كه باید بصورت موقت برای دوره اجرای موضوع پیمان انجام شود تا آغاز و انجام دادن عملیات موضوع پیمان طبق اسناد و مدارك پیمان میسر شود.

    تعریف چند كلمه درباره تجهیز كارگاه :

    ساختمانهای پشتیبانی، به ساختمانهایی گفته می شود كه برای پشتیبانی عملیات اجرایی مورد بهره برداری قرار می گیرد مانند كارگاههای سرپوشیده شامل كارگاههای تأسیساتی، آهنگری، نجاری و ...

    ساختمانهای عمومی به ساختمانهایی گفته می شود كه برای افراد مستقر در كارگاه و سرویس دادن به آنها مورد استفاده قرار می گیرد مانند دفاتر كار، مهمانسرا، نمازخانه، درمانگاه و...

    برای برآورد تجهیز كارگاه مهندس مشاور یا واحد تهیه برآؤرد با توجه به شرایط و نیاز هر كار و همچنین، روش منتخبی برای اجرای آن، اقتصادی ترین روش برای تجهیز كارگاه را تعیین و برمبنای آن هزینه های مربوط را طبق ردیف های پیش بینی شده در ردیف های تجهیز كارگاه و برحسب قیمتهای محل انجام عملیات و یا منظور نمودن هزینه های بالاسری بصورت مقطوع برآورد كرده و در برابر ردیف های مورد نظر درج می كند و چنانچه مشخصه ی ویژه ای برای تجهیز و برچیدن كارگاه لازم باشد آن را در اسناد مناقصه و پیمان پیش بینی می كند.

    برای ساختمانهایی كه احداث می شوند ارزش مصالح بازیافتی از هزینه احداث كسر شده و حاصل بعنوان برآورد آنها منظور می شود و برای ساختمانهای پیش ساخته مانند كاروانها و قطعات پیش ساخته ساختمانها مانند قابهای فلزی، هزینه حمل و. نصب و استهلاك و سرمایه گذاری آنها در طول اجرای كار محاسبه شده و جزو برآورد هزینه تجهیز و برچیدن كارگاه منظور می شود. و دو مورد پیمانهایی كه از چند رشته فهرست بهاء واحد استفاده می شود تنها یك فهرست تجهیز و برچیدن كارگاه برای كل موضوع پیمان تهیه می شود.

    پس از برآورد هزینه اجرای تجهیز كارگاه پیمانكار اقدام به طرح جانمایی كارگاه كرده وپس از تأیید دستگاه نظارت آن را مبنای تجهیز كارگاه می نماید عواملی كه در طرح جانمایی مؤثر می باشند عبارتند از :

    1.  ترتیب قرار گرفتن ساختمانها كه باید به گونه ای باشد كه دستگاه نظارت دسترسی آسانی به پیمانكار و نماینده او در كارگاه (رئیس كارگاه) داشته باشد.

    2.  پیش بینی طرح توسعه     3. پیش بینی تأسیسات      4. راههای ارتباطی      5. نحوه جمع آوری آبهای سطحی و...

    ساختمانهایی كه برای تجهیز كارگاه و در زمین های تحویلی از سوی كارفرما احداث شده است باید پس از اتمام كار توسط پیمكانكار برچیده شود. تجهیزات و مصالح بازیافتی تجهیز كارگاه متعلق به پیمانكار است ( به جز تجهیزات انجام شده توسط كارفرما) و در صورتی كه ساختمانهای موقت احداث شده برای تجهیز كارگاه مورد نیاز كارفرما باشد بهای مصالح بازیافتی آنها با توافق طرفین و بر اساس نرخ روز تعیین و وجه آن به پیمانكار پرداخت می شود. هزینه تجهیز و برچیدن كارگاه پس از احتساب تخفیف یا اضافه پیشنهادی پیمانكار در صورت وضعیتهای موقت و قطعی منظور می گردد.

    كارفرما یك شخص حقیقی یا حقوقی می باشد كه موارد مندرج در موضوع پیمان را به پیمانكار واگذار می كند و بالاترین مقام را در پروژه های عمرانی دارا می باشد.

    كارفرمایان برای اجرای صحیح پروژه نیاز به گروه مهندسین مشاور دارند كه مهندسین مشاور كار تهیه نقشه های مقدماتی، تهیه نقشه های محاسباتی و اجرایی و تهیه اسناد و برگزاری مناقصه را به عهده دارد.

    پس از برگزاری مناقصه و انتخاب پیمانكار هرم پروژه های عمرانی تشكیل می شود بطوری كه در رأس این هرم كارفرما و در طرفین شركت مشاور و پیمانكاری قرار می گیرند و عامل چهارم نیز از سوی كارفرما تعیین شده و به پیمانكار و مشاور معرفی می شود و هم بر كار مشاور و هم به كار پیمانكار نظارت می كند و نماینده كارفرما در پروژه ها می باشد.

    دستگاه نظارت برای اجرای صحیح پروژه بر طبق نقشه ها مهندسین را بعنوان ناظر مقیم پروژه به كار می گمارد كه این مهندسین از سوی مشاور به پیمانكار معرفی می شوند و بطور مداوم بر پروژه نظارت دارند و در صورتی كه در اجرای پروژه ایرادی مشاهده كردند آن را برای رفع به پیمانكار ابلاغ می نمایند.

    پیمانكار نیز نیاز به شخصی دارد كه اجرای پروژه را در كارگاه سرپرستی كند و برای این منظور رئیس كارگاه را كه شخص حقیقی بوده و دارای صلاحیت می باشد به مهندس مشاور معرفی می نماید دستگاه نظارت پس از بررسی صلاحیت و قابلیت های شخص معرفی شده از طرف پیمانكار برای احتساب پست رئیس كارگاه آن را تأیید می كند در غیر اینصورت پیمانكار موظف است شخص واجد صلاحیت دیگری را به دستگاه نظارت معرفی نماید.

    فصل پنجم : محوطه سازی

     محوطه سازی شامل خیابان بندی، سیستم جمع آوری و دفع آبهای سطحی و فاضلاب، ایجاد خاكریز و كانال های هدایت آب می باشد.

    طراحی شبكه پیاده روی با توجه به دسترسی های پیاده و سواره و بافت شهری صورت می گیرد و در طراحی آن باید به پیوستگی، طول كوتاه و زیبایی و راحتی توجه كرد. و در تغییر جهت مسیرها نباید از زوایای حاد استفاده نمود.

    همچنین تا حد امكان باید از تعداد كم استفاده كرد. در طراحی مسیرها باید از گوشه های گرد یا پخ استفاده كرده باید توجه داشت كه شیبهای طولانی و یكنواخت موجب خستگی عابرین می شود در صورت مقدور بودن باید شیب های طولی ملایم و تند را با یكدیگر تركیب نمود.

    جنس لایه اساس معابر پیاده می تواند مخلوط رودخانه ای، شفته آهكی، قلوه سنگ آسفالت یا بتن باشد و جنس رویه پیاده رو می تواند از خاك تثبیت شده ، آجر، سنگ، موزائیك و یا بتنم باشد حداقل ضخامت لایه آسفالتی پیاده روها باید برابر 2 سانتی متر باشد.

    در پیاده روها درختان را باید در چاله هایی از قبل تعیین شده كاشت تا به خوبی رشد و نمو كنند و ریشه های آنها به روسازی و شبكه های تأسیسات شهری مجاور صدمه ای وارد نكند. سطح چاله درختان باید توسط شبكه های فلزی و یا آجری و یا سنگفرش با پیاده رو هم تراز گردد. در صورت قرارگیری دریچه ی

    شبكه روی كانال های تأسیساتی در سطح پیاده رو باید پس از نصب با سطح پیاده رو همتراز بوده و با استفاده از خط كشی و یا بافت متفاوت به سهولت قابل مشاهده باشد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب

  • گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب
    گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب در 49 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 1973 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 49

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب در 49 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه:

     شرکت صنایع آذراب که فعالیت خود را رسماً در سال 1368 آغاز نمود و با بهره برداری از 89 میلیون دلار ماشین آلات وارداتی و بیش از 50 میلیارد تجهیزات آموزش و بیش از 2 هزار کارشنا و تکنسین و کارگر ماهر در مدتی کوتاهتر توانست با هممکاری از طرحهای بزرگ ملی مانند ساخت دیگهای بخار نیروگاه حرارتی شهید رجائی، نیروگاه سیکل ترکیبی قم، نیروگاه شازند اراک همچنین ساخت مخازن، مبدلها و برجها در پروژه های واحد روغن سازی پالایشگاه اصفهان، پالایشگاه گاز کنگان، مجتمع پتروشیمی اراک و پالایشگاه اراک نقش ارزنده ای را در توسعه صنعتی ایران ایفا  نماید. شرکت صنایع از آب  با استقرار نظاک کیفی منطبق با خواسته های استاندارد بین الکللی مدیریت کیفیت موفق شد که اولین گواهینامهISO9001 را در زمینه طراحی و ساخت محصولات پیشرفته صنعتی بدست آورد و اطمینان لازم را نسبت به کیفیت محصول در مدیریت و مشتریان خود فراهم سازد.

    موقعیت کارخانه ی شرکت صنایع آذرآب:

    کارخانه شرکت صنایع آذرآب در 5 کیلومتری اراک در کجاورت ضلع شرقی کارخانه ماشین سازی اراک واقع شده است.

    این شرکت در شمال به خط راه آهن سراسری شمال- جنوب دسترسی دارد و جاده شو به منظور رفت و آمد کامیونها و تریلرها جهت سهولت در جابجایی تجهیزات سنگین و مواد اولیه از کاخانه به جاده ی اصلی احداث شده است.

    در جنوب از اتوبان تهران می توان استفاده نمود.  بدین ترتیب ارتباط  مناسبی  را با سایر نقاط کشور و بنادر خلیج فارس را دارا می باشد.

    مساحت و زیربنای شرکت صنایع و آذرآب:

     مساحت کلی این کارخانه در اراک 22 هکتار است و  سطح زیر بنای کارگاهی و انبارهای این شرکت بیش از 12 هکتار می باشد.

    اهداف صنایع آذرآب:

    1-   طراحی، مهندسی، ساخت، نصب و راه اندازی دیگهای بخار نیروگاهی، صنعتی و لوله آب یکپارچه.

    2-   ساخت تجهیزات معدن، تهویه و نیز ساخت کلیدی اسکلتهای فلزی صنعتی و ستونها.

    3-    ساخت تجهیزات مورد نیاز نیروگاهها، صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان و قند.

    فعالیت ها:

     شرکت صنایع آذرآب در زمینه ی طراحی، مهندسی ساخت، نصب و راه اندازیریال تجهیزات مورد نیاز صنایع کشور فعالیت داشته و عمدتاً محصولات ذیل را تولید می نماید.

    -        دیگهای بخار نیروگاهی با ظرفیت:390 – 2000T/H

    -        دیگهای بخار  بازیاب حرارتی

    -        دیگهای بخار صنعتی با ظرفیت: 50 – 350T/H

    -        دیگهای بخار یکپارچه با ظرفیت: 20 – 100T/H

    -        تجهیزات و قطعات توربینهای نیروگاههای آبی

    -        تجهیزات ژنراتورهای نیروگاههای آبی

    -        انواع مخازن تحت فشار

    -        انواع مخازن ذخیره( سقف شناور، ثابت)

    -        انواع مبدل  حرارتی

    -        برجهای تقطیر و خنک کننده

    -        تجهیزات کارخانجات سیمان

    -        کوره های صنایع پتروشیمی، کوره ی احیأ، فولاد، کوره های پالایشگاهی

    -        سازه های فلزی پالایشگاه، نیروگاه صنعتی

    تجهیزات و ماشین آلات:

    امکانات سخت افزاری آذرآب در خاومیانه بی نظیر و در جهان چشمگیر می باشد. این تجهیزات به گونه ا ی است که علاوه بر تقویت توان اجرایی شرکت، آن را نسبت به  سایر رقیبان در داخل کشور  نیز برتری می بخشد.

    اهم تجهیزات عبارتند از:

    -        ماشین  بورنیگ و فرز: برای قطعات با وزن 200 تن و حداکثر طول 33000 میلیمتر

    -        ماشین های تراش عمودی: حداکثر قطر کارگیری 1200mm

    -         ماشین های تراش افقی: 40T وزن × 4000mm   قطر × 11000mm  طول

    -        ماشین های سنگین تراش افقی:

    -        دستگاه فرز عمودی2500mm ارتفاع × 6000mm عرض×30000mm طول

    -        ماشین های  نورد ورق با عرض4000mm:

    -        نورد در حالت سرد حداکثر تا ضخامن 120mm  و عرض 1500mm

    -        نورد در حالت گرم حداکثر تا ضخامت 260mm و عرض 1500mm

    -        ماشین چرخ دنده زنی:

    چرخ دنده ی ساده با قطر 5000mm و چرخ دنده ی مورب تا قطر 4300mm چرخ دنده ساده  و مورب.

    -        لوله خم کن 24in: High Frequeney pipe Bending

    -        ماشین الات خمکاری لوله: اتوماتیک و نیمه اتومکانیک.

    -        ماشین دریل هشت محوره ( کنترل CNC)

    -        ماشین پخ زنی ورق ه ابعاد 1200mm× 4000×150

    -        دستگاه های جوشکاری و خمکاری گروهی لوله: عرض پانل 1800mm

    -        دستگاههای جوشکاری پیشرفته در گروههایFCAW- AMAW –SAW –GMAW

    -        دستگاههای جوشکاری اتوماتیک سطوح و نازلهای مخازن تحت فشار

    -              Auto overly Welding(Cladding)& Nozzle Auto Welding

    انواع دستگاههای تستهای غیر مخرب (NDT):

    -    یالن و دستگاه ه شتاب دهنده خطی: به قدرت 6 مگا الکترون وست برای عکسبرداری با اشعه X از ورقه های ضخیم فولادی

    -        کوره های  تنش گیری با حداکثر حرارت 1000C و ظرفیت150TON در ابعاد ذیل:

    6000mm (ارتفاع) × 6000mm (عرض) × 20000mm (طول)

    -        کوره ی بیش گرم کن ورق با حداکثر حرارت1100C . ظرفیت 100TON در ابعاد ذیل:

    5500mm (ارتفاع) × 5000mm (عرض) × 12000mm (طول)

    کنترل کیفیت:

    -        پیشرفته ترین امکانات و تجهیزات در بازرسی و آزمون

    -        پرسنل  مجرب و کارآزموده و دارای گواهینامه از موسسات معتبر یبین المللی

    -        کنترل محصول  از عقد قرارداد تا تحویل نهایی

    -    تامین نیازهای  کیفی محصول فراتر از حداقل نیازهای خواسته شده از ویژگیهای کنترل کیفیت شرکت صنایع آذرآب اراک می باشد.

    این واحد همگام با امور اطمینان از کیفیت (Q.A) دیگر واحدهای شرکت وظیفه ی حفاظت استقرار و بهبود نظام کیفی «ISO9001» را در شرکت عهده دار است.

    در کنار فعالیت های داخلی شرکت، واحد کنترل کیفیت امکانات خود را در اختیار واحدهای دیگر صنعتی کشور عزیزمان نیز قرار داده است.

    طراحی و مهندسی:

    طراحی و مهندسی شرکت با کمک پرسنل متخصص و برگزیدگان دانشگاه های کشور و با استفاده از قراردادهای انتقال تکنولوژی و دانش فن و کسب تجارت از فرصتهای آموزشی در داخل کشور و خارج از کشور زمینه ی مساعدی را برای بومی کردن صنعت پیشرفته و اجرای  فعالیتهای طراحی و مهندسی فراهم نموده است. این واحد از امکانات  سخت افزاری،  شبکه کامپیوتری و نرم افزارها ی طراحی  دیگهای بخار به صورت انحصاری و نرم افزارهای طراحی دیگهای بخار به صورت انحصاری و نرم افزارهای طراحی معتبر CAE, CAM, CAD نظیر COSMOS , ALGOR , PVELLITE , PAFEC , AUTO VESEL , NISA ANSYS , NISA , SAP 90 ,  SUPERSAB , HFTS, TANKS و دهها نرم افزار عمومی کاربردی برخوردار است.

    زمنیه ی فعالیت:

     طراحی دیگهای بخاز یکپارچه، صنعتی و نیروگاههای، لوله آبی با چرخش طبیعی از ظرفیت محدود 20T/H تولید بخار به بالا و دامنه ی وسیع فشار و درجه حرارت، طبق درخواست مشتری بر اساس استاندار ASME.

    طراحی و مهندسی مجموعه واحدهای تولید بخار (Steam Generation plant) شامل کلیه ی تجهیزات و سیستمهای جانبی برای تولید بخار بر اساس استانداردهای معتبر جهانی نظیر DIN , BS , NFPA , API , IEC.

    طراحی مخازن تحت فشار، مخازن انباری سقف ثابت شناور، مبدلهای حرارتی، بر حسبهای پالایشگاهی بر اساس  استانداردهای TEMA , ASME , DIN, BSSSOO , API , ASI , AO – MERKBLATTER طراحی سیستم خطوط لوله بر اساس استانداردهای ASME, ANSI طراحی سازه ها بر اساس استانداردهای بین الکللی نظیر Bs, AISC, UBC , ASCI ,  استانداردهای داخلی.

    اتوماسیون و طراحی سیستمهای کنترلی و برقی بر اساس استانداردهای معتبر جهانی نظیر: ISA, ISO, IEEE, IEC , VDE, VPI , NFPA

    طراحی دیگهای بخار بازیاب حرارتی«Heat Recovery Boilers» و توربینهای آب نیز  در برنامه های کاری این واحد قرار دارد.

    شرکت صنایع آذرآب از ابتدای فعالیتهای خود تا کنون قراردادهای مختلفی را در رابطه با صنعت نفت، گاز، پتروشیمی منعقد کرده  که بسیاری از آنها به انجام رسیده است  و تعدادی هم در دست اجرا می باشد.

    بولیر:Boiler

     بویلر مجموعه ای که با گرمایش آب موجب افزایش  آنتسالپی و انرژی آن گردیده و از این انرژی در موارد لازم استفاده می شود.

    میزان افزایش انرژی آب در بویلر وابسته به نوع مصرفی است که برای آن در نظر می گیریم که این مسئله می تواند منجر به تغییر فاز آب در بویلر از فاز مایع به بخار گردد. گرمایش ساختمان سیستمهای تهویه واستفاده در مولرهای نیروگاهی از موارد عمده استفاده از بویلرها می باشد. صنای شیمیایی، دارویی، غذایی، تولید کاغذ و تند و ... از دیگر صنایعی اند که در آنها به خوبی از بویلرهای استفاده می شود.

    بویلر مجموعه ای است شامل: درام، سیستم چرخش طبیعی، سیستم چرخه ی اجباری، کوره سوپرهیتر، ری هیتر، چهار گرمکن هوا بوسیله بخار و نیز تجهیزات اشتغال سوخت و سیستم شستشو دهنده ی اتوماتیک می باشد.

    کوره و ناحیه بازیابی حرارتی( H.R.A) از قسمتهای دیگر بویلر هستند که عمل احتراق در ناحیه کوره صورت می گیرد و محصولات احتراق با گذشتن از ناحیه ی بازیاب حرارتی بخار را سورپیت « Supper heat» کرده و نیز تجهیزاتی را که صرفه های اقتصادی دارند نظیر آلونامایرز را حرارت می دهند.

    قسمتهای کف، سقف، جلو، عقب و دیواره های کناری بویلر که ناحیه (H.R.A) کوره را تشکیل می دهند از لوله هایی ساخته شده اند که آب در آنها جریان داشته و به دیواره

    های آبی«Wattor wall» معروفند.  در دیوارهای جلویی 12 مشعل در دیواره های عقب کروه و 8 معل دیگر در ردیفهای چهار تایی بصورت عمودی جا سازی شده اند که عمل اشتغال سوخت را بر عهده دارند.

    واترتیوپ هستند.

    سوخت های مورد استفاده در دیگهای بخار واتر تیوپ:

    The Fuels of watter Tube boiler

    گاز طبیعی، گازوئیل، نفت کوره و زغال سنگ عمده ترین سوختهای مصری مورد استفاده در دیگهای بخار واتر تیوپ هستند. و بر اساس ظرفیت حرارتی مورد نیاز بویلر و ظرفیت. حرارتی سوخت، محاسبات حرارتی بویلر و تعیین مقدار سوخت مصرفی انجام می پذیرد.

    آرایش مشعلهای بویلر: Boilers bornners arreng ment

    نصب مشعلهای دیگهای بخار واترتیوپ بصورت موازی در یک دیواره و یا دو دیواره ی بویلر و بصورت آرایش از گوشه های بویلر،  از کف بویلر و سقف آن طرح می گردد. در آرایش موازی هیچگاه شعله مشعلها به دیواره ی مقابل نمی رسد و شعله ها در طرفین سربه سر نخواهند بود.

    سیستم استقرار بویلرهای واترتیوپ:The supporting system of watter tubebilers

    طراحی بویلرهای واترتیوپ تا ظرفیت  تولید بخار و دارای درام آب  و درام بخار بصورت خود نگهدارند«Self support» انجام می پذیرد و برای بویلرهای بالاتر از ظرفیت فوق الذکر به لحاظ مسئله انبساط حرارتی لوله ها بصورت hanging Support توسط اسکلت فلزی نگه دارنده طرح می شوند و بدین جهت بویلرهای سنگین و دارای ظرفیت زیاد از اسکلت های فلزی منظم برخوردار می باشند برای مثال هر یک از بویلرهای نیروگاه حرارتی شهید رجایی که توسط شرکت صنایع آذرآب ساخته شده اند دارای اسکلت فلزی به وزن بیش از 1100ton می باشند. بخش عمده ای از اجزأ اسکلت فلزی خاصه در مقاطع بزرگ بصورت Biult up است. ارتفاع بزرگترین مقطع بکار رفته در این پروژه به  3000mm می رسد هر گونه انبساط حرارتی بویلر در حالت خود نگهدارنده فقط به طرف بالا امکان پذیر است و در حالت Hanging support  یا به صورت آویز فقط به طرف پایین امکان پذیر است.

    اجزای دیگ های بخار واترتیوپ:Prots of watter Tuber tube Boilers

    نام قطعه یا قطعات ( برای نوع بویلرها SC , SD, SDR)

    1-   لوله ی اصلی تغذیه آب بویلر

    2-   پمپ تغذیه ی آب بویلر

    3-   مجموعه لوله های اکونومانور«economator»

    4-    مخزن بخار با استیم درام«Steam drum»

    5-   لوله تغذیه و توزیع آب استیم درام

    6-   مخزن آب واتر درام Watter drum

    7-   لوله های انتقال آب وان کامر«Down commer»

    8-   پخش کننده ها و توزیع کننده های آب و  واتروال«Watter Wall»

    9-   دیوارهای آبی یا بدنه ی بویلر یا اواپراتور«Evaporator»

    10-    ناحیه ی بازیاب از گرمایش گازهای خروجی«H.R.A»

    11-    لوله های بانکرBan ked Tube

    12-    مجموعه ی سوپر هیتر بویلر Supper Tube

    13-    مجموعه ی ری هیتر بویلر Reheater

    14-    لوله های انتقال بخار اشباع از واتروال به استیم درام

    15-    لوله های انتقال بخار اشباع از استیم درام به سوپر هیتر

    16-    لوله های انتقال بخار اشباع خشک از بویلر به محل مصرف

    17-    مجموعه ی اسکلت فلزی نگهدارنده ی بویلر

    18-    کانلهای هوای گرم ورودی و دود خروجی بویلر

    19-    دریچه های تنظیم کننده ی هوا و دود بویلر

    20-    دهانه های منبسط شونده کانالهای هوا و دود بویلر

    21-    پوشش بدنه ی دیگ بخار

    22-    مشعلها، شیرآلات، اندازه گیرنده ها و شیر اطمینان.

    فرآیند تولید بخار  در دیگهای بخار واترتیوپ:

    Steam procedure in the watter Tube boilers

    مقدمه:

     همانطور که قبلاً اشاره گردید تولید بخار  در دیگهای بخارواتر تیوپ به دو روش جریان طبیعی تولید بخار و روش اجباری تولید بخار صورت می گیرد.

    در روش جریان طبیعی تولید بخار که در بویلرهای نوع SC , SD , SR بکار می رود تولید بخار یزر حد فشار بحرانی و حداکثر  امکان پذیر می باشد و این مطلب بدلیل ختلاف دانسیته جرمی آب اشباع و بخار اشباع صورت می گیرد.

    در روش جریان اجباری تولید بخار که در نوع بویلرهای «SOR» استفاده می شود فشار عملکرد در حد فشار بحرانی و یا بالاتر از آن می باشد و این مظلب بدلیل آن است که در فشار عملکرد در حد فشار فوق الذکر اختلاف دانسیته ی جرمی آب و بخار اشباع نا چیز بوده و عملاً گردش طبیعی جریان آب و بخار در بویلر برقرار نخواهد بود.

    در بویلرهای نوع SC , SD , SR مخزن اصلی  بخار با Steam drum بعنوان جزء اصلی و  بسیار مهم بویلر در سیستم جریان طبیعی علاوه بر اینکه جدایش آب و بخار در سیستم جریان اجباری در جدا کننده «Sepsator» انجام می پذیرد و در این  سیستم  بخار جدا شده از ناحیه ی بالا اواپراتور برای خنک شدن به سوپر هیتر منتقل می شود و آب اشباع جدا شده از ناحیه ی پایین مخزن توسط پمپ «Circulating» به بویلر باز می گردد.

    شرح تولید بخار خشک در دیگ های بخار SC , SD , SR

    جریان آب تغذیه با Watter circulating در فشار و درجه حرارت معین توسط پمپ Feed watter pump از طریق لوله ی اصلی انتقال ب بویلر Main Feed watter pipe به مجموعه ی اکونومایزر بویلر می گردد.«Boilers econo miter  system» در این مجموعه که در مدخل گازهای بروش انتقال حرارت کنوکیون افزایش می یابد و سپس به درام بخار منتقل می گردد انتقال آب از درام بخار که در شرایط اشباع قرار دارد به درام آب بویلر به توسط لوله های دان کامر و بخشی از لوله های«Bank Tube» در بویلرهای SC , SD حریان می یابد و سپس به لوله های تشکیل دهنده ی بدنه ی دیگ بخار پخش می گردد در بویلرهای نوع SR با توجه به اینکه درام آب وجود ندارد انتقال

    آب اشباع از سوپر هیتر لوله های دان کامر به ناحیه ی تحت نی بویلر جریان می یابد و از طریق لوله ها به بدنه ی دیگ بخار توزیع می گردد. تجهیز در لوله های بدنه دیگ بخار یا «Watter Wall» با استفاده از انرژی حرارتی ایجاد شده توسط مشعلهای بصورت انتقال حرارت نشعشی و انتقال حرارت جابجایی در بانک تیوپ انجام می پذیرد بخار اشباع متصاعد از کل لوله های بدنه ی بویلر به درام بخار منتقل گردیده و با عبور از جدا کننده های افقی «horitental separtors» جدایش بخار اشباع از مایع اشباع صورت گرفته و بخار از ناحیه ی بالای استیم درام از رصوب گیرهاChevron draiers عبور نموده و بصورت اشباع از استیم درام خارج می گردد چنانچه در طرح بویلر، سوپرهیتر پیش بینی شده باشد بخار اشباع برای خشک شده  به سوپر هیتر منتقل می شود و در بویلر نوع SC معمولاً در یک مرحله طرح می گردند و در بویلرهای نوع SD معمولاً در طی دو  مرحله قرار گرفته اند و در بویلرهای SOR , SR در سه مرحله و یا بیشتر طرح می گردند. کویل های سوپر هیتر در معرض گازهای احتراق در ناحیه ی کوره قرار دارند و سبب می گردند تا بخار درون آنها از حالت اشباع به سوپر هیت تبدیل گردد. بخار خشک تولید شده از طریق لوله ی اصلی بخار به ناحیه ی مصرفی ارسال می گردد. در بویلرهای نوع SR مجموعه ای از کویل ها به نام ری هیتر قرار دارد که در معرض گازهای احتراق درون بویلر می باشد و در این بویلرها بخار خارج شده از توربین در مرحله ی اول مجدداً برای بازیابی از گرمایش گازهای احتراق خروجی و رسیدن درجه حرارت آن به درجه حرارت بخار خشک خروجی از سوپر هیتر به  بویلر بازگردانده می شود و در بویلر به  مجموعه لوله های ری هیتر منتقل می گردد پس از باریابی حرارتی بخار با شرایط فشار در حدود%30 فشار ورودی به توربین مرحله ی دوم مستقیماً به مرحله ی سوم توربین و سرانجام به صورت اشباع از کندانسور تخلیه می گردد انرژی بخار از طریق پره های توربین عملاً موجب چرخش و تولید انرژی مکانیکی و از طریق محور انتقال نیرو و چرخش  محور ژنراتور برای تولید انرژی الکتریکی سبب می گردد.

    تکنولوژی دیگ های بخار:

    مقدمه:

     در قسمت  قل پیرامون انواع دیگهاب بخار و اجزای آن و فرآیند تولید بخار با ساختمان، مطالبی ارائه گردید. در این قسمت مطالب دیگر پیرامون روشهای ساخت اجزأ، دیگهای بخار، روشهای جوشکاری آن،  مواد  و نیز استانداردهای مورد استفاده ارائه خواهیم کرد. در شروع بحث اجزأ بویلرهای واترتیوپ قسمت قبل توضیح داد ه می شود.

    لوله های اصلی تغذیه آب بویلر«Feed Main Watter Pipel»

    این لوله وظیفه انتقال آب بویلر را  به درام بخار را به عهده دارد و طراحی آن متناسب با ظرفیت بویلر و در شرایط حداقل سرعت «1m/s» و درجه حرارت طراحی برای مواد متناسب با دمای اشباع در فشار طراحی صورت می گیرد. انتقال آب از این لوله توزیع داخل درام می باشد.

    پمپ تغذیه ی آب بویلر: «Feed Watter pump»

    افزایش هیدرواستاتیکی آب توسط پمپ ها صورت می گیرد و در طراحی آن ضریب %15 اضافی را در نظر می گیرد به دلیل عملکرد مداوم بویلرهای واترتیوپ و به لحاظ شرایط و ملاحظات دینامیکی معمولاً دو پمپ پیش بینی می شود و همیشه یکی در حالت رزو(Reserve) می باشد فشار خروجی پمپ برابر است با فشار طراحی بویلر( فشار داخل درام بخار) بعلاوه مجموع انت فشار جریان آب در داخل  لوله تغذیه ی آب بویلر و لوله های اکونومایزر.

    عملیات قطعه زنی و ماشین آلات مربوطه:

     تجهیزات قطعه زنی برای عملیات برشکاری شامل دستگاههای گیوتین برش، گازدستی برش گاز اتوماتیک، برش گاز نیمه اتوماتیک، برش گاز پلاسما ویژه ی مواد استیل، برش  بوسیله ی اره ی دیسکی ویژه میله گردها، می باشد که بنا بر ظرفیت هر دستگاه و ضخامت مواد و نیز ابعاد قطعه ی برش شونده عملیات قطعات زنی می پذیرد. این نکته ضروری است که پس از انجام عملیات قطعه زنی بایستی پلیسه گیری انجام شود و شماره ی قطعه ی روی آن پانچ گردد و ضمناً ابعاد قطعه بر اساس اندازه ی مربوط در نقشه کنترل می گردد.

    پخ زنی ورقها و قطعات:

     با استفاده از دستگاه برش و نیز دستگاه پخ زنی با استفاده از فرز و نیز  سنگ زنی و  یا در مورد لوله ها  با انجام «Faeing» مطابق نقشه دتیل شده  پخ انجام می پذیرد.

    خمکاری لوله ها:

     عملیات خمکاری یکی از فرآیندهای اصلی در ساخت بویلرات و بصورت نیمه اتوماتیک توسط دستگاه خمکاری تا قطر8 in , 4 in و نیز توسط خمکاری تمام اتوماتیک مداوم C.L.T.B انجام می پذیرد. خمکاری لوله ها با قطر زیاد و ضخامت بالا مانند لوله های انتقال بخار بویلر به توربین و لوله ی تغذیه ی آب بویلر که بالاتر از سایز 8in است توسط دستگاه  خمکاری تمام اتوماتیک با فرکانس بالا انجام می گردد.

    کیفی ناحیه ی خم و کنترل اولویتی و نیز کنترل مقدار ضخامت کاهش یافته در ناحیه ی خارجی خم از اهمیت بالایی برخوردار است. خمکاری لوله ها با نسبت 1.5 بزرگتر از شعاع خم  بخش بر قطر لوله، بروش سرد و با نسبت 1.s کوچکتر از شعاع خم بخش بر قطر لوله بش گرم انجام می گیرد. کنترل قطعه بعد ز اتمام فرآیند خمکاری در روی صافی با انجام مارکینگ صورت می گیرد.

    رولکاری ورقها جداره ی درام آب و درام بخار:

     از فرآیندهای ویژه در ساخت درام آب و درام بخار بویلر انجام رولکاری ورقه ها جداره یا «Shell» می باشد. تجهیزات که در این  خصوص بکار گرفته می شود استفاده از یک رول متوسط با سه غلطک رولکاری برای ضخامتهای حداکثر20mm و نیز برای  ضخامتهای  بالای 20mm الی 100mm با استفاده از رل سنگین با چهار غلطک و در صورت آنکه ضخامت بیش از 100mm باشد از رولکاری گرم«Not Rolling» در شرایطی که درجه حرارت ورق در کوره ی پیش گرم بیش از 700 درجه می باشد انجام می گیرد.  دستگاههای ولکاری این  امکان  را دارندکه باتغییر زاویه غلطکهای جانبی رولکاری جداره های مخروطی را نیز انجام دهند و  در این حال سطح ناحیه ی قطر بیشتر مخروط روی غلتک جانبی سائیده می شود و این  مسئله بدلیل ثابت بودن سرعت عملیات رولکاری و تفاوت سرعت محیطی در قطر به خاطر اختلاف قطر کوچک و قطر بزرگ می باشد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

گزارش كاراموزی در شرکت کاشی طوس

  • گزارش كاراموزی در شرکت کاشی طوس
    گزارش كاراموزی در شرکت کاشی طوس در 22 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 1258 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 22

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش كاراموزی در شرکت کاشی طوس در 22 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان

    صفحه

    مراحل تولید كاشی دیواری

    4

    آماده سازی مواد اولیه

    5

    سنگ شكن ها

    6

    لعاب

    6

    كنترل كیفیت

    7

    آزمایشات فیزیكی

    7

    آزمایشات شیمیایی كه بر روی كاشی انجام می شود

    9

    باند لعاب

    11

    پخت سوم

    16

    آماده سازی موارد بدنه كاشی

    18

    الك كردن

    19

    تانك روزانه

    20

    اسپری درایر

    21

    پرس

    23

    ترك خوردن قطعات پرس شده

    24

    كوره خشك كن-كوره پخت

    24

    مراحل تولید كاشی دیواری

    كاشی نیز مانند دیگر مواد تولیدی كارخانه ها مراحل مختلفی را تا رسیدن به مرحله نهایی طی می كند. اگرچه فرایند تولید كاشی را به قسمت های جداگانه تقسم بندی می كنند اما هر مرحله ارتباطی تنگاتنگ با دیگر مراحل داشته و چگونگی عمل در هر مرحله تاثیر بسزایی در مراحل دیگر می گذارد.

    مراحل ساخت كاشی با زمان بندیهای معین و مشخص اعمال می شوند و هر گونه تغییر در هر یك از این زمان ها روی محصول نهائی تاثیر بسزایی می گذارد.

    عملیات تولید كاشی را كه تا حد زیادی مشابه فرایند ساخت سرامیك ها می باشد می توان به صورت زیر دسته بندی كرد:

        1.                 خرد كردن سنگ های استخراج شده از معدن تا حد مورد نیاز
        2.                 سایش مواد بدنه كاشی به روش تر در آسیابهای گلوله ای و تولید دوغاب
        3.                 الك كردن دوغاب و نگهداری موقت آن در مخازن بتونی دارای همزن
        4.                 تولید پودر با دانه بندی و رطوبت مناسب در دستگاه اسپری درایر
        5.         تولید بیسكوبیت به وسیله پرس هیدرولیك پودر در قالب های فلزی (در این قسمت شكل اولیه كاشی به وجود می آید)
        6.                 خشك كردن بیسكوبیت در خشك كن تونلی و پخت آن در كوره تونلی
        7.                 سایش لعاب همانند سایش مواد بدنه و تولید دوغاب لعاب
        8.                 ذخیره كاشی های لعاب خورده در واگن های مخصوص
        9.                 پخت كاشی های لعاب خورده در كوره های رولری
        10.            سرت و بسته بندی محصول

    كاشی كه این مراحل را گذرانده باشد قابل استفاده می باشد الیت هبا بیشتر كاشیهایی كه در سرویس منازل و واحدهای بهداشتی و غیره استفاده می شوند از این نوع می باشند.

        1.                 چسبانیدن عكس برگردانهای مخصوص بر روی كاشی های لعاب خورده و پخته شده
        2.                 پخت كاشی ها با طرح ها و رنگ های زیبا مخصوص در كوره پخت سوم

    كاشی هایی كه یكی از این دو مرحله را پشت سر گذاشته باشند كاشی های لوكس بوده و نسبت به انواع دیگر دارای كیفیت و نیز قیمت بالاتری می باشند.

    پس از این كه سنگهای استخراج شده از معادن به كارخانه منتقل شد به صورت جداگانه در انبارهای اصلی مواد بدنه ذخیره می شوند به گونه ای كه هر قسمت با كد خاصی قابل شناسایی می باشد.

    آماده سازی مواد اولیه

    منظور از آماده سازی مواد اولیه اعمالی است كه بعد از ورود مواد اولیه به كارخانه و قبل از مرحله توزین و اختلاط آنها انجام می پذیرد این مرحله عملاً اولین مرحله در خط تولید كارخانه بوده و به طور عمده شامل اعمال خرد كردن و آسیاب نمودن است.

    اندازه ذرات در ایجاد خصوصیات فیزیكی و شیمیایی مناسب در فرآورده خام و پخته اهمیت بسزائی دارد.

    به عنوان مثال یادآوری می گردد كه ابعاد كوچكتر ذرات فلینت و یا كواتر باعث ذوب سریع تر آنها و به عبارت دیگر سرعت بیشتر تشكیل فاز مایع شده و این موضوع نیز به نوبه خود در مقدار انبساط حرارتی بدنه عامل بسیار موثری است.

    مرحله آماده سازی مواد در مورد مواد سخت و نرم كاملاً متفاوت است. چنان كه بیان شد مواد پلاستیك و یا اصطلاحاً مواد اولیه نرم به طور طبیعی دارای دانه بندی بسیار ریزی بوده و بنابراین با توجه به این كه قبلاً به وسیله فروشنده این مواد تخلیص و تغلیظ گردیده اند و احتیاجی به گذراندن مرحله خرد و آسیاب كردن ندارند. در مورد مواد سخت به عنوان مثال سیلیس، عكس این موضوع صادق است جهت استفاده از سیلیس در بدنه فرآورده های سرامیك روند طولانی در مرحله آماده سای مواد مورد نیاز است.

    سنگ شكن ها

    خاك و سنگهای معدنی پس از آنكه به  انبارهای 18 ماهه كارخانه منتقل می شوند باید برای مصرف آماده شوند این مواد بعضی از نقطه نظر سایز و بعضی دیگر از نظر سختی زیاد باید به شكل مناسبی برای مصرف در بیایند. سنگ های معدنی با توجه به بزرگ بودن سایز باید در سنگ شكن های مناسب شكسته شوند.

    موادی كه نیاز به شكسته شدن دارند شامل:

    دولومیت یا كائولن های سخت كه در فرمول بدنه وجود دارند و دسته دیگر موادی نظیر سیلیس قلوه ای كه احتمال دارد در بعضی موارد مورد مصرف قرار گیرند می باشد كه باید قبل از مصرف خرد شوند.

    بعد از این كه كاشی آماده شد تعدادی از كاشیها را به عنوان نمونه به بخش كنترل كیفیت می برند و در آنجا تستهای شیمیایی از قبیل: تست اسید و باز و نمك بر روی كاشی انجام می شود وهمچنین تست های فیزیكی بر روی كاشی انجام می شود.

    لعاب

    ابتدا فرمول لعاب در آزمایشگاه بر روی چند كاشی تست می گردد و بعد از تایید لعاب در این قسمت فرمول به قسمت تولید داده می شود تا در خط تولید قرار گیرد.

    لعاب آماده شده به رنگ سفید می باشد كه بیشترین تولید می باشد ولی در مواقعی می بایست لعابهای با رنگهای مختلف تولید شود، برای زمانی كه زمینه كاشی مورد نیاز باید رنگی باشد.

    بارگیری لعاب تولید شده شامل موارد زیر است:

    كائولن 8% یا 7% + (فریت 92% +5% آب)

    این مواد را درون ظرفهای استوانه ای شكل ریخته (با لمیلهای لعاب) و سپس به مدت 24 ساعت دستگاه را روشن نموده تا لعاب مورد نظر تولید شود.

    در این بالمیلها گلوله هائی قرار دارند كه با چرخش دستگاه بالمیل این گولوله ها سبب خوب هم خوردن و سایش فریت ها می شوند (فریتهای اولیه شبیه شیشه شكسته می ماند)

    كنترل كیفیت

    بخش كنترل كیفیت بر سه بخش نظارت دارد:

        1.         مواد ورودی: مواد اولیه كه برای ساخت محصول نهایی وارد كارخانه می شود مانند لعاب، سنگ ها، پودرهای رنگ و ...
        2.                 مواد اولیه ساخته شده: این مواد شامل موادی است كه قبل از اعمال بر روی كاشی تولید می شود. مانند رنگهای آماده شده، لعاب های آماده شده، دوغاب، گرانول.
        3.         كالای تولیدی: بخش كنترل كیفیت باید بر كالای تولیدی نظارت داشته باشد و تمامی پارامترهای فیزیكی و شیمیایی كه در پایین توضیح داده می شود را بر روی كاشی انجام می دهند. با مثبت بودن آزمایشات بر روی كاشی تولیدی مجوز برای تولید داده می شود.

    آزمایشات فیزیكی

    آزمایشات فیزیكی كه بر روی كاشی انجام می شود شامل:

        1.       مقاومت كاشی: مقاومت كاشی را با وسیله دستگاهی اندازه گیری می كنند مقاومت كاشی نباید كمتر از 150 كیلوگرم باشد.
        2.         جذب آب: كاشی تولید شده باید ابتدا وزن شود و وزن اولیه یادداشت می شود سپس آن را به مدت دو ساعت در آب داغ قرار می دهند و سپس آن را وزن می كنند تفاضل وزن كاشی اولیه و ثانویه را می گیرند كه نباید كمتر از 15% الی 20% باشد.
        3.         اندازه ابعاد كاشی: این كار را به وسیله كولیس اندازه گیری می كنند كه نباید كمتر یا بیشتر از حد مجاز استاندارد باشد.
        4.         مقاومت در برابر فشار و رطوبت: این كار توسط دستگاه اتوكلاو انجام می شود ابتدا كاشی ها را وارد دستگاه كرده و سپس در فشار kpa500 آن را قرار می دهند و سپس به وسیله آب سردی كه در جداره دستگاه است آن را سرد می كنند. كاشی نباید ترك خورده باشد.
        5.                 شوك حرارتی: این كار به وسیله دستگاه خشك كن انجام می شود.  ابتدا دستگاه را روشن نموده دما را تا c110 می رسانیم سپس ظرفی را كه مانند تشت مستطیل شكل است آب سرد می كنیم این ظرف بر رویش ظرفی توری مانند به ضخامت mm5/0 قرار دارد. داخل این ظرف توری مانند به اندازه 5% پودر آلومینیوم (به علت رسانا بودن) می ریزیم. بعد از این كه دما به c110 رسید كاشی را در دستگاه قرار داده به مدت 20 دقیقه می گذاریم، سپس كاشی را خارج كرده و از سطح لعاب خورده كاشی آن را روی پودر آلومینیوم قرار می دهیم. ظرفی كه حاوی پودر آلومینیوم است را بر روی تشت آب قرار می دهیم به علت رسانا بودن پودر آلومینیوم، باعث تبادل گرمای كاشی با سردی آب می شود این عمل را ده مرتبه انجام می دهیم، بعد از ده مرتبه انجام كاشی نباید هیچ گونه تركی و یا تغییری داشته باشد.
        6.         سختی: بر اساس طبقه بندی جدول سنگ ها، سختی كاشی باید 6 باشد، ولی سختی 3 نیز قابل قبول است. به طوری كه اگر با سنگ بر روی كاشی بكشیم هیچگونه خراشیدگی نباید دیده شود.
        7.         كیفیت سطحی: باید از دور به كاشی نگاه كنیم كاشی باید درجه یك باشد و هیچ گونه لب پریدگی و خراشیدگی و زخمی بر روی كاشی دیده نشود.
        8.         رنگ ناپذیری: به وسیله پرمنگنات بر روی كاشی تست می شود. به مدت 24 ساعت پرمنگنات بر روی كاشی باقی می ماند و سپس آن را پاك می كنیم نباید هیچ گونه اثری از رنگ بر روی كاشی باقی بماند.
        9.         مستقیم بودن اضلاع: كاشی نباید قوسی داشته باشد، حداكثر قوسی كه كاشی می تواند داشته باشد 5/0 mm بیشتر و كمتر نباید باشد.
        10.            گونیا بودن كاشی: اضلاع كاشی باید به صورت گونیا (90 درجه) باشد.

    آزمایشات شیمیایی كه بر روی كاشی انجام می شود:

        1.         مقاومت در برابر اسید و باز: كاشی تولیدی باید در برابر اسید و باز دارای مقاومت باشد و اسید هیچ گونه تاثیری بر روی كاشی نداشته باشد. اسیدكلریدریك و هیدروكسید پتاسیم، اسید و بازی هستند كه بر روی كاشی تست می شوند. اسید  باز 3% را طبق استاندارد باید مورد استفاده قرار دهیم. اسید و باز به مدت چهار روز بر روی كاشی باقی می ماند و سپس این اسید و باز را خالی كرده و مجدداً اسید و باز جدید بر روی كاشی می ریزیم و به مدت سه روز باقی می ماند. بعد از 3 روز اسید و باز را پاك كرده و تاثیر آن را بر روی كاشی مشاهده می كنیم. نباید هیچ گونه تغییری بر روی رنگ و یا لعاب كاشی مشاهده شود.

    زبری این دوغاب نباید بیشتر یا كمتر از 10 gr باشد.

    الك كردن

    ابعاد ذرات دوغاب بدنه موجود در حوضچه های اختلاط باید از حد معمول بزرگتر نباشد. تعیین ابعاد ذرات موجود در دوغاب قسمتی از اعمال روزمره آزمایشگاه كارخانه بوده و این عمل در پایان مرحله آسیاب كردن، پس از اتمام عمل سایش و پیش از تخلیه دوغاب از آسیاب انجام می شود بنابراین بدیهی است كه در شرایط معمول به هنگامی كه دوغاب بدنه در حوضچه اختلاط وجود دارد در كل ذرات دوغاب دارای ابعاد مناسبی می باشد. ولی در هر صورت باید توجه داشت كه در دوغاب موجود ذراتی با ابعاد درست تر از حد مجاز نیز وجود دارند. از طرفی دیگر در مراحل تولید ممكن است ذرات خارجی مانند تكه های ریز چوب، ذرات گچ و غیره وارد دوغاب شده باشد. این موارد به طور كلی، لزوم وجود مرحله جداسازی ذرات درشت را در خط تولید توجیه می نماید.

    در تولید فرآورده های سرامیك به خصوص در این مرحله از روند تولید جهت جداسازی ذرات درشت به طور معمول از الك استفاده می شود. الكهایی كه در صنعت سرامیك مورد استفاده قرار می گیرند مشابه الكهایی كه به طور روزمره با آنها برخورد می شود از یك طوری و یك قاب تشكیل شده اند. در مقیاس صنعتی حركت لرزشی الكها با استفاده از نیروی یك موتور  الكتریكی انجام شده كه باعث تسهیل حركت لرزشی الكها با استفاده از نیروی یك موتور الكتریكی انجام شده كه باعث تسهیل در عبور مواد و افزایش بازدهی الك می گردد. توری  الك معمولاً از فولاد ضد زنگ و یا آلیاژ فسفر برنز ساخته می شود. علاوه بر این آلیاژها ممكن است برنج، آلومینیوم، نیكل، مس، فلز مونل (آلیاژی از نیكل، مس، آهن و منگنز و ...) و نیز مواد آلی مثل نایلون و ابریشم مورد استفاده قرار می گیرد. مسئله مهم در مورد الكها قطر و ابعاد چشمه های الك است. به طور معمول جهت تبیین قطر چشمه های الك به اعداد خاصی اشاره می گردد.  این اعداد بیانگر تعداد چشمه های موجود در یك اینچ توری است.

    تانك روزانه

    دوغاب حاصله برای تحویل به مرحله بعدی آماده است اما مخازن بتونی دوغاب كه در سطحی پایین تر از سطح زمین قرار دارند و نیز با توجه به شكل و ظرفیتشان رابط مناسبی برای تغذیه به مرحله بعدی نمی باشد. برای رفع این مشكل هماننند شكل دوغاب از مخازن توسط پمپ های دیافراگمی مكیده شده و به مرحله بعدی فرستاده می شود.

    به علت این كه جریان خروجی از پمپ های دیافراگمی نوسانی بوده و كاملاً یكنواخت نیست و این جریان نیز در دستگاه تولید پودر (Spray drayer) مناسب این كار نیست قبلاً از دستگاه اسپری درایر یك پمپ مخصوص پیستونی تعبیه می شود اما چون ظرفیت پمپ پیستونی بیشتر از پمپ دیافراگمی است بین این دو پمپ یك مخزن برای استفاده موقت نسب می شود كه كثری دبی تحویلی از پمپ دیافراگمی به پمپ پیستونی را جبران می كند.

    این مخزن موسوم به تانك روزانه (DAY TANK) است و مخزنی فولادی و استوانه ای شكل است كه كمی  از سطح زمین بالاتر قرار گرفته و یك همزن پروانه ای نیز روی آن نسب شده است.

    تانك روزانه همچنین دارای یك ارتفاع سنج الكترونیكی نیز می باشد كه به هنگام باال رفتن سطح مخزن از حد معینی پمپ دیافراگمی را خاموش و به هنگام پایین رفتن سطح دوغاب در مخزن از حد مشخصی پمپ دیافراگمی را راه می اندازد.

    اسپری درایر

    این دستگاه شامل یك مخزن مخروطی شكل بسیار بزرگ است كه حرارت بالای آن به وسیله مشعل تامین می شود.

    درون این مخزن 12 عدد نازل وجود دارد. درون این نازل ها قطعاتی وجود دارد به نام سوزن كه از این سوزنها دوغاب عبور كرده این نازل ها در اطراف مخزن قرار گرفته اند نازلها با شدت زیاد دوغاب را به سمت بالا در قسمتی كه حرارت مشعل وجود دارد می پاشند. در اثر حرارت بالا آب دوغاب تبخیر شده و گرانول به پایین سرازیر شده در قسمت میانی این مخزن مخروطی شكل دستگاه مكشی قرار گرفته است كه قسمتی از گرانولها را توسط دستگاه مكش كشیده و به وسیله چهارسیلون به پایین دستگاه هدایت شده و بر روی نوار نقاله ریخته می شود.

    حرارت مشعل بنا به اندازه سوزن داخل نازل تغییر می كند اگر سوزن نازك باشد مقدار دوغابی كه به مشعل پاشیده می شود كم است در نتیجه حرارت مشعل را كم می كنند و اگر سوزن مشعل درشت باشد مقدار دوغابی كه به مشعل پاشیده می شود زیاد می شود در نتیجه حرارت مشعل را باید بالا ببریم.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   

گزارش کارآموزی كارخانه آرد زاودی بندرتركمن

  • گزارش کارآموزی كارخانه آرد زاودی بندرتركمن
    گزارش کارآموزی كارخانه آرد زاودی بندرتركمن در 43 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 208 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 43

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی كارخانه آرد زاودی بندرتركمن در 43  صفحه ورد قابل ویرایش

    تقدیر و تشكر

    حمد و ستایش، ذات كبریای غیب منیع لایدركی را شایسته است كه از كوچكترین ذرات تا اعظم اجرام لاتعد و لاتحصی را به قدرت كامله و حكمت بالغه در نهایت اكمال و اتقان، خلعت خلقت پوشانید و به آدمیان نیروی عقل و ادراك عطا فرمود تا «علی‌ قدر مراتبهم»، به فحض در كیفیات و روابط ضروریه منبعث از حقایق اشیاء پردازند و به كشف اسرار مكنونه و مكتومه در عالم طبیعت توفیق حاصل نماید و دل ذره را بكشافند و آفتاب‌ها در میان آن مشاهده كنند و در آسمان منیع آن ذات كبریا سر تعظیم فرود آرند و «بما عرفناك حق معرفتك» ناطق شوند. حال كه به فضل و عنایات و توفیقات الهی، این قدرت به من ارزانی داشته شد كه با اندیشه خویش قدمی هرچند كوچك در علم‌آموزی و آشنایی با دنیای اسرارآمیز طبیعت بردارم و این گزارش را به سرانجام رسانم، بر خود وظیفه می‌دانم كه با الهام از مكتب حیات‌بخش اسلام كه: «من لم یشكر المخلوق، لم یشكر الخالق»، بدینوسیله از عزیزان و سرورانی كه صادقانه و بدون چشم‌داشت در انجام این گزارش كار مرا یاری نموده و از راهنمایی‌های صمیمانه‌شان دریغ ننموده‌اند، تقدیر و تشكر نمایم.

    در پایان از تمامی كسانی كه به هر طریقی در انجام این تحقیق مرا یاری نموده و از هیچ كمكی دریغ ننموده‌اند، ولی در اینجا نامی از آنها برده نشده است، ضمن پوزش خالصانه، صمیمانه تقدیر و تشكر می‌گردد.

    فهرست مطالب

    3-1-تاریخچه و معرفی كارخانه ی آرد زاودی.. 1

    3-2-غلات: 1

    3-2-1-گندم: 1

    3-2-2-مشخصات فیزیكی دانه گندم. 2

    3-2-3-عوامل موثر در كیفیت گندم. 3

    3-2-3-1-عوامل فیزیكی موثر در كیفیت گندم. 3

    3-2-3-2-عوامل شیمیایی موثر در كیفیت گندم: 4

    3-2-4-تركیبات گندم. 4

    3-2-5-نگهداری گندم: 7

    3-2-6-كیفیت گندم های ایران: 8

    3-3-تكنولوژی آسیاب گندم. 8

    3-3-2-فن آوری آسیاب كردن گندم و مراحل تولید آرد: 9

    3-3-2-1-تمیز كردن گندم: 9

    3-3-2-2-مشروط كردن گندم : 12

    3-3-2-2-1-روش های مشروط كردن.. 13

    3-3-2-3-مراحل مختل فرآیند آسیاب كردن.. 15

    3-3-2-3-1-سیستم آسیاب های غلطكی.. 15

    3-3-2-4-نگهداری آرد گندم. 19

    3-4-آرد گندم. 20

    3-4-1-مواد افزودنی به آرد. 20

    3-4-2-استفاده از روشهای فیزیكی برای اصلاح آرد. 22

    3-4-3-عوامل موثر در كیفیت آرد. 23

    3-5-تاسیسات و تجهیزات كارخانه آرد. 26

    3-5-1-طراحی كارخانه آرد. 26

    3-5-2-انبار كارخانه: 30

    3-5-2-1-تعریف انبار و نقش آن.. 30

    3-5-2-2-انواع انبار: 30

    3-5-2-3-انبار گندم: 30

    3-5-2-4-انبار آرد: 33

    3-7-نتیجه گیری.. 39

    3-8-جداول: 40

    3-9- منابع و ماخذ.. 42

    3-1-تاریخچه و معرفی كارخانه ی آرد زاودی

    كارخانه آرد زاودی در سال 1369 تاسیس شده است بخش اعظم فعالیت این كارخانه مربوط به تولید آرد می باشد كه با استفاده از دستگاههای پیشرفته تبدیل گندم به آرد صورت می گیرد . محصولات تولیدی این كارخانه شامل آرد و سبوس می باشد.

    شایان ذكر است كارخانه آرد زاودی در شهرستان بندر تركمن خیابان جمهوری اسلامی ابتدای خیابان نامی واقع شده است.
    3-2-غلات:

    غلات شامل گندم ،جو، ذرت، برنج ارزان، سویا ، جاودار، یولاف، سور گوم می باشد قسمت اعظم غلات تولید شده برای تامین غذای انسان مصرف می شود و مابقی به مصرف خوراك دام می رسد. مصرف صنعتی غلات در مقایسه با مصرف تغذیه أی آن به مراتب كمتر است. مقدار مصرف غلات در هر منطقه أی متفاوت می باشد كه مصرف غلات به عادات غذایی مردم و بخصوص به درآمد سرانه بستگی دارد یعنی هر چه قدر درآمد سرانه (وضعیت مالی) بالاتر باشد مصرف غلات كمتر می گردد. طبق هرم انرژی وزارت بهداشت و كشاورزی آمریكا 40 درصد انرژی دریافتی بدن از نان و فرآورده های غلات، محصولات خمیری (مانند ماكارونی) و برنج تامین می شود. غلات و (كربو هیدرات ها) در رژیم غذایی انسان نقش بسزایی دارند. (یك گرم كربو هیدرات چهار كیلو كالری انرژی تولید می كند.) قسمت اعظم تولید غله مربوط به گندم است كه از آن آرد برای تولید نان و فرآورده های دیگر حاصل می شود.
    3-2-1-گندم:

    گندم جزء گیاهان گلدار زیر شاخه نهان دانه گان، در رده گیاهان تك لپه ای، در را سته گلومی فلورا در تیره یا فامیل GRAMMINEGE یا POACEAE و جنس TRITICUM است . از بین 3000 گونه ی شناخته شده گندم سه گونه در تجارت بین المللی دارای اهمیت بیشتری می باشد كه هر سه از جنس تریتیكوم هستند و عبارتند از: تریتیگوم و وگلارمهم ترین گندم مورد استفاده آسیاب داران برای تولید آرد مناسب جهت تولید نان است. تریتیكوم دیو روم  مناسب ترین گونه گندم برای تولید ماكارونی است. تریتیكوم ، كمپكتوم دارای پروتئین كمتری بوده و در فرآورده های قنادی و بیسكویت به كار می رود.
    3-2-2-مشخصات فیزیكی دانه گندم

    دانه گندم بطور مشخص از سه قسمت آندو پسرم، پوسته و جوانه تشكیل شده است

    1-آندوپسرم:

    83 درصد وزن دانه را تشكیل می دهد و قسمت عمده آن نشاسته است ، بعلاوه حدود 75 درصد از پروتئین دانه هم در همین قسمت قرار گرفته، مقدار مواد معدنی آن كم و حدود 3/0 تا 4/0% است در دانه گندم هر چه به مركز دانه نزدیك شویم میزان پروتئین كم تر می شود اما كیفیت پروتئین و گلتون آرد حاصل از این قسمت بیشتر است و در مواردی كه آرد قسمت های مركزی دانه تحت عنوان آرد قنادی یانول جدا شود. كیفیت آرد باقیمانده كم می شود.

    2-پوسته خارجی:

    در حدود 5/14% وزن دانه را تشكیل داده كه منبعی از مواد معدنی و رنگدانه است گزانتوفیل (كارتنوئیدها) عامل رنگ در گندم (رنگ زرد غلات) می باشد. پوسته خارجی از چند لایه متمایز تشكیل شده كه مهمترین آن لایه آلرون بوده دارای پروتئین اما بدون گلوتن، چربی، مواد ازته است وجود لایه آلرون درآرد از كیفیت، نانوایی و ارزش غذایی محصول حاصل از آرد می كاهد همچنین اسید فتیك این لایه مانع جذب كلسیم، آهن و روی می شود در نتیجه این لایه را بایستی در مرحله آسیاب ازآردحذف كرد.قابل ذكراست كه درآردهای بادرصداستخراج بالا (حدود 97%)دیگرامكان حذف لایه آلرون نیست كه كه اسید فتیك این آردها را از طریق فرآیند تخمیر و اثر آنزیم فیتاز حذف می كنند.

    3-جوانه:

    حدود 5/2% از وزن دانه را به اختصاص می دهد و دارای اسیدهای چرب غیر اشباع و فعالیت آنزیمی شدید است . پروتئین موجود در جوانه از لحاظ كیفی نامطلوب است و در كیفیت نانوایی آرد اثرات نامطلوب دارد. از طرف دیگر وجود جوانه در آرد موجب سرعت فساد فرآورده نهایی و كاهش زمان قابلیت نگهداری آن می شود.

    بنابراین لازم است هنگام آرد سازی آنرا از آرد حذف نمود.
    3-2-3-عوامل موثر در كیفیت گندم
    3-2-3-1-عوامل فیزیكی موثر در كیفیت گندم

    وزن حجمی یا وزن واحد حجم:

    از روی وزن واحد حجم می توان میزان بازدهی آرد گندم را تخمین زد . به علاوه برای درجه بندی گندم از این فاكتور استفاده می گردد در این عامل اندازه دانه تاثیر زیادی ندارد و برعكس یكنواختی شكل دانه و دانسیته تاثیر بیشتری دارند.

    سختی دانه:

    آرد مناسب برای تولید نان بیشتر از گندم سخت تهیه می شود زیرا دارای مقدار پروتئین بیشتری است و گلوتن آن مرغوب تر است همچنین گندم سخت آردی بدست می آید كه دارای حالت ریز و دانه أی می باشد كه برای تولید نان مناسب است .

    در صورتی كه در گندم های نرم آرد نرم بدست می آید كه برای تولید بیسكویت و كیك مناسب است. بنابراین سختی دانه گندم معیار خوبی برای تعیین كاربرد آرد حاصل از آن است

    دانه های آسیب دیده:

    مهمترین آسیب دیدگی دانه گندم، جوانه زدن دانه است كه در نتیجه ی آن مقدار آرد حاصل از آن كاهش یافته و برعكس مقدار آنزیم آلفا آمیلاز افزایش یافته و موجب چسبندگی خمیر می شود. همچنین مقدار جذب آرد حاصل كم شده و در نتیجه بازدهی محصول حاصل از آرد هم كاهش می یابد.

    همچنین از عوامل فیزیكی موثر دیگر در كیفییت گندم می توان فاكتورهای زجاجیت،‌ رنگ، ناخالصی ها ، BESATZ و GUALITY ,MILLING را نام برد.
    3-2-3-2-عوامل شیمیایی موثر در كیفیت گندم:

    رطوبت: مقدار رطوبت گندم یكی از مهم ترین عوامل موثر در كیفیت آن است.

    در نقاط مربوط رطوبت گندم حدود 14% و در نقاط خشك حدود 8% است . اگر رطوبت گندم 14% باشد مقدار بیشتری آب مورد معامله قرار می گیرد و اگر مقدار رطوبت كمتر باشد زمان قابلیت نگهداری محصول افزایش می یابد.

    عوامل شیمیایی موثر دیگر در كیفیت گندم عبارتند از: مقدار و كیفیت پروتئین ،فعالیت آنزیم آلفا آمیلاز، اسیدیته چربی، فیبر خام و خاكستر
    3-2-4-تركیبات گندم

    1-كربوهیدرات ها

    مهمترین و بیشترین تركیب گندم و غلات كربو هیدرات میباشد كربوهیدرات ها عبارتند از:

    نشاسته:

    نشاسته نوعی پلی ساكارید است و از دو قسمت آمیلوز و آمیلوبكتین تشكیل شده است میزان نشاسته در دانه غلات بستگی به عواملی مانند شرایط جدی، درصد استخراج و عوامل نژادی دارد. نشاسته گندم حدود یك سوم وزن خود آب جذب می كند.

    گلوكز

    میزان این قند در مراحل مختلف رشد تغییر می كند. با كاهش بازدهی آرد و یا افزایش پوست گیری و خارج نمودن لایه های بیرونی درصد گلوكز كاهش می یابد.

    فروكتوز: همانند گلوكز مقدار آن در مراحل مختلف رشد دانه غلات نوسان دارد.

    ساكارز:

    در دانه گندم 88% درصد در ماده خشك است میزان ساكارز در پوسته گندم در حدود 4 درصد و در آندوسپرم 4/0 درصد می باشد حال آن كه در جوانه گندم نوسانی بین 15-5 درصد دارد با جوانه زدن دانه مقدار این قند در دانه كامل گندم افزایش و به 2-1 درصد و یا بیشتر می رسد.

    مالتوز:

    مقدار اپتیمم مالتوز در گندم در حدود 2-5/1 درصد می باشد. جهت جبران كمبود مالتوز در آرد میتوان از آرد مالت استفاده نمود. همچنین اگر مقدار مالتوز در گندم بیش از 5/2 درصد باشد آرد حاصل جهت صنایع پخت مناسب نمی باشد.

    2-پروتئین (گلوتن)

    2

    CO

    گلوتن كه پروتئین عمده ی گندم است از دو قسمت گلوتنین و گلیادین تشكیل شده است. گلوتن مسئول جذب‌ آب بوده و همچنین در حفظ گاز و ایجاد حجم و بافت تاثیر گذار است.

    3-چربی ها:

    مقدار چربی موجود در جوانه گندم 11-6% است كه 84% آن غیر اشباع است مقدار چربی پوسته و آندوسپرم به ترتیب 6-3% و 8/0 تا 5/1% و در مجموع دانه حدود 2% می باشد. در اثر آسیب های دانه و فساد مقدار اسیدهای چرب آزاد افزایش یافته و منجر به ایجاد بوی نامطبوع می گردد. به همین جهت بهتر است حین آسیاب كردن چربی از آرد جدا شود.

    4-پنتوزان ها:

    پنتوزان ها حدود 75% دیواره سلولهای آندوسپرم گندم را تشكیل می دهد. پنتوازن ها جزء مواد فیبری بوده و موجب افزایش ظرفیت جذب و نگهداری آب و در نتیجه تاخیر در بیاتی نان می شود همچنین با افزایش درصد استخراج آرد مقدار پنتوزان آرد افزایش یافته و در نتیجه ی آن مقدار جذب آب آرد افزایش می یابد.

    5-آنزیم ها

    مهم ترین آنزیم های گندم و آرد آنزیم های آمیلو لیتیك آلفا و بتا آمیلاز هستند كه مجموع آن ها را دیاستاز نامند و بیشتر در جوانه وجود دارند.

    6-مواد معدنی گندم:

    مواد معدنی موجود در آرد گندم از عناصر كلسیم، پتاسیم، فسفر، گوگرد، آهن ،‌روی، مس ، ید و غیره تشكیل شده است.

    7-رطوبت (آب):

    حد مطلوب آرد 14-13% می باشد كه اگر رطوبت آرد یا گندم بیشتر از 13% باشد باعث فساد میكروبی و آنزیمی می شود و اگر رطوبت گندم كمتر از 8% باشد باعث خرد شدن دانه در حین آسیاب كردن می شود.
    3-2-5-نگهداری گندم:

    نگهداری گندم از زمان برداشت تا شروع فرآیند باید به نحوی انجام گیرد كه ویژگی های مطلوب دانه حفظ شود. و از آسیب دیدگی دانه جلوگیری به عمل آید. مهم ترین عواملی كه در طول زمان نگهداری گندم می توانند به آن آسیب برسانند عبارتند از: آلودگی به آفات انباری ، میكروارگانسیم ها ، حیوانات موذی، بالا رفتن دمای محل نگهداری (خود گرمایی) جوانه زدن دانه

    برای نگهداری گندم از روش های متفاوتی از جمله روش سنتی و جدید و صنعتی استفاده می نمایند. در روش سنتی پس از برداشت گندم آنرا در صورت لزوم خشك كرده و در ظروف كوچك چوبی، سفالی یا مخازن سیمانی غیر قابل نفوذ به هوا نگهداری می كنند . روش سنتی دیگر استفاده از مخازن زیر زمینی و روی زمین است كه به صورت نیمه مخروطی شكل بوده و جدار داخلی این مخازن با عایق پوشانده شده است . علاوه بر روش های گفته شده گندم را میتوان در انبارهای ساده و یا سیلوهای پیشرفته به نحو مطلوبی نگهداری كرد مشروط بر اینكه پیش از ورود گندم به این انبارها میزان رطوبت و دمای آن به دقت تعیین و كنترل شود زیرا هر قدر مقدار رطوبت گندم بیشتر باشد قابلیت نگهداری آن در انبارهای ساده كوتاه تر است. همچنین طی نگهداری گندم در انبارها و سیلوها لازم است از آلودگی و فساد آن ها توسط آ‏فات انباری جلوگیری شود همچنین پس از انبار كردن گندم بایستی از عدم آلودگی آن به وسیله آفات انباری اطمینان حاصل كرده و در صورت آلودكی آنرا آفت زدایی نمود. برای این منظور روش های مختلفی وجود دارد كه آن ها را به سه دسته ی روش های فیزیكی ، روش های شیمیایی، و روش های بیولوژیكی تقسیم بندی می كنند.
    3-2-6-كیفیت گندم های ایران:

    در سال زراعی 80-1379 حدود 70 درصد اراضی كل كشور به كشت غلات اختصاص داشته است كیفیت گندم های تولید داخل در مناطق مختلف ایران به دلیل وسعت و گستردگی كشور بسیار متنوع می باشد.

    استان هایی چون مازندران ، گلستان ، خوزستان بدلیل داشتن شرایط خاص آب و هوایی و زمین مناسب دارای گندم هایی با كیفیت مناسب می باشد. گندم های ایران را می توان در سه گروه گندم های نرم، گندم های سفید سفت تا سخت و گندم های دیو روم طبقه بندی كرد.

    با توجه به بررسی های انجام شده توسط پژوهشكده غله و نان و مراكز تحقیقاتی كشور میتوان نتیجه گرفت كه حدود 35-30 درصد گندم های تولیدی داخل كشور از كیفیت خوب، حدود 22 درصد از كیفیت متوسط و حدود 48-43 درصد گندم های مورد بررسی از كیفیت صنعتی برخوردار می باشند.

    در آخر باید به این نكته اشاره كرد كه مصرف سرانه نان در ایران 144-139 كیلوگرم می باشد كه در اروپا این مقدار كمتر یعنی KG 67 است.
    3-5-تاسیسات و تجهیزات كارخانه آرد
    3-5-1-طراحی كارخانه آرد

    در طراحی و ساخت كارخانه بایستی به نكاتی توجه داشت از جمله نزدیكی كارخانه به محل تولید ماده خام تا ماده اولیه با بالاترین درجه مرغوبیت به كارخانه برسد در احداث ساختمان كارخانه باید زمین از نقطه نظر مقاومت برای ساخت كارخانه مناسب باشد و زمین شناسی منطقه به طور دقیق صورت بگیرد. همچنین ساختمان باید از نظر اسكله بندی ضد زلزله باشد یعنی كف و دیوارها باید به وسیله ستون های آهنی به هم وصل شوند.

    در احداث كارخانه بایستی به نیازمندی ها و موارد جانبی كارخانه توجه خاصی شود به طوری كه پیش بینی های لازم در مورد تامین آب كارخانه ، تامین نور و چگونگی پراكنش آن در كارخانه، سیستم تهویه و فاضلاب صورت بگیرد. شایان ذكر است ساختمان كارخانه آرد علی الخصوص انبار گندم و آرد بایستی غیر قابل نفوذ به رطوبت و حشرات باشد.

    به طور كلی فضای داخلی كارخانه آرد شامل موارد زیر می باشد:

    1-سكوهای تخلیه و بار گیری:

    یكی از تدابیر مهم به منظور انجام هر چه سریعتر عملیات تخلیه و بارگیری استفاده از سكوهای تخلیه و بارگیری در كنار انبار می باشد كه ایجاد این سكوها دو مزیت دارد: 1-هزینه حمل و نقل داخلی به میزان قابل توجهی كاهش می یابد.

    1 -میزان تردد وسایل در محوطه كارخانه كاسته می شود

    مزیت دیگر سكوها سهولت در كار تخلیه و بار گیری می باشد.

    2-فضای اداری:

    فضای اداری شامل دفتر كارخانه، دفتر تحویل گندم و همچنین دفتر فروش می باشد كه مجزا از خط تولید است همچنین انبار نیز دارای دفتر و چند اتاق برای مسئولان و كاركنان انبار بوده كه اتاق مسئول انبار باید بر سالن ها احاطه داشته باشد.

    3-موتور خانه:

    موتورخانه قسمتی است كه تجهیزات تولید بر ودت در آنجا قرار دارد. موتورخانه باید دارای سیستم تهویه باشد و دست كم دو درب داشته باشد مساحت موتور خانه با توجه به ظرفیت سردخانه ها و استفاده از انواع سیستم ها و رعایت مسائل فنی دیگر تعیین می گردد و معمولاً بین 150 تا 300 متر مربع مساحت دارد.

    4-تاسیسات آبرسانی:

    یكی از اساسی ترین پارامترهای طراحی كارخانه و از حیاتی ترین نیازهای كارخانه تهیه آب مورد نیاز می باشد. كه منبع آب ممكن است سفره های آب زیر زمینی و یا آبهای سطحی مانند آب چشمه و قنات باشد و در صورتی كه از آب لوله كشی شهر استفاده شود تنها كافی است كه لوله اصلی به لوله آب شهر وصل شود كه در این مورد اطلاع داشتن از فشار آب شهر كمك زیادی به توزیع آب در كارخانه می كند.

    به طور كلی در طراحی شبكه های آبرسانی و احداث مخازن همواره دو اصل كیفیت (سالم بودن آب) و مقرون به صرفه بودن آن حائز اهمیت است همچنین بعد از تامین آب و تایید سالم بودن آن باید سیستمی طراحی شود كه آب را با سرعت مطلوب و قابل قبول به خط كارخانه هدایت كند.

    5-سیستم فاضلاب

    در كارخانه بایستی پیش بینی های لازم برای دفع فاضلاب صورت بگیرد كه هم اكنون فاضلاب ها را به صورت كانال های زیر زمینی احداث می كنند و پساب كارخانه توسط این كانال ها به بیرون هدایت می شود كه در صورت لزوم فاضلاب را تصفیه میكنند.

    6-سیستم تهویه

    در كارخانه ی آرد بایستی گرد و غبار ناشی از عملكرد دستگاهها بخصوص در مرحله ی آسیاب توسط سیستم تهویه از كارخانه خارج شود برای تهویه باید از سیستم هوای فیلتر شده استفاده كرد در این سیستم هوای خارج پس از فیلتر شدن و در صورت لزوم گرم یا خنك شدن از طریق كانال های جانبی به داخل پمپ می شود این سیستم سبب می شود كه هوای داخل كارخانه از درب ها خارج شده و مانع ورود گرد وغبار و حشرات به داخل شود همچنین می توان در برخی از نقاط كارخانه از فن خنك كننده استفاده كرد.

    7-ماشین آلات و دستگاهها:

    در انتخاب ماشین آلات و دستگاهها باید دستگاههایی با كارایی بالا و دارای طرح های ساده را خریداری كرد همچنین بهتر است تمامی دستگاههای كارخانه از یك شركت دریافت شود.

    همچنین ساختمان و ترتیب ماشین آلات و خطوط تولیدی باید طوری باشد كه حداكثر خدمات را با حداقل انرژی مصرفی تامین كند. روابط خطوط با یكدیگر طوری باشد كه واحدهایی كه به خطوط مختلف سرویس می دهند لزومی به جا به جا كردن نداشته باشند و هر خط تولیدی باید حداقل مسیر را طی كند تا بدین وسیله نخست كار دستی و انسانی به حداقل برسد و آنگاه حداقل فضا را اشغال كند.

    8-تاسیسات برق:

    برقر مصرفی كارخانه برق صنعتی است كه پس از تقویت كردن در خط توزیع می شود در تقسیم چراغ ها بایستی محل كار، ماشین ها، وضعیت سقف، دیوارها را در نظر گرفت و در عمل چراغ ها قرینه هم باشند . عموماً فاصله چراغ ها یك تا دو برابر ارتفاع نقطه نورانی از سطح كار می باشد.

    در تعیین محل تابلوهای برق بایستی به نكات زیر توجه داشت:

    1-تابلوی توزیع برق باید در دسترس باشد.

    2-فاصله تابلوی برق از دورترین چراغ نباید از 30 متر بیشتر باشد.

    3-محل تابلو بایستی چنان تعیین شود كه طول كابل های تغذیه به حداقل رسیده و خمیدگی آن ها نیز كمتر باشد همچنین برای یك انبار حداقل یك تابلوی برق ضروری است.

    ژنراتورهای آماده (برق اضطراری)

    ژنراتورهای آماده یك سیستم متمركز است كه در آن یك ژنراتور با موتور دیزلی یا توربین گازی، برق تولیدی ( AC ) را از طریق كلیدهای تبدیل به مدارهای انتخاب شده هدایت می كند ژنراتورها معمولاً بعد از قطع شدن برق بصورت اتوماتیك در انبارهای سردخانه استفاده می شود ولی برای انبارهای معمولی از ژنراتورهای معمولی كه توسط افراد راه اندازی می شوند استفاده می گردد اندازه و حجم ژنراتور با توجه به مقدار مصرف و توان مورد نیاز متفاوت می باشد.

    سیستم اعلام خبر:

    از جمله سیستم های ایمنی كه امروزه در انبارها مورد استفاده قرار می گیرد سیستم اعلام خبر آتش سوزی می باشد. أین سیستم از سنسورهای حساس به گرما و دود تشكیل شده كه به زنگ اخبار متصل می باشد و در مواقع خطر هشدار می دهد.
    -5-2-4-انبار آرد:

    همانطور كه در قسمت های پیشین در بحث نگهداری آرد گندم ذكر شد آرد گندم بعد از تولید بایستی در شرایط مناسب نگهداری شود برای این منظور راههای مختلفی از جمله نگهداری به صورت فله و نگهداری بصورت كیسه و روی پالت وجود دارد. در نگهداری آرد در انبار دو فاكتور دما و رطوبت رابطه ی نزدیكی با طول زمان نگهداری دارند.

    به طوری كه در دمای بیش از 20 درجه سانتی گراد آرد كامل برای حدود 30 روز و آرد روشن برای حدود چهار ماه قابل نگهداری است و اما قابلیت آردهای با درصد استخراج پایین تر طولانی تر است و به بیش از شش ماه می رسد. همچنین رطوبت بالا در انبار موجب فساد و كپك زدگی آرد می شود در نتیجه برای نگهداری طولانی مدت گندم باید مقدار رطوبت كمتر از 14 درصد باشد. از طرف دیگر انبار آرد همانند انبار گندم باید غیر قابل نفوذ به رطوبت دما و حشرات و غیره باشد. و تهویه آن در حد مطلوب صورت بگیرد.

    3-6-كنترل كیفی و آزمایشات آرد:

    برای پی بردن به ویژگی ها و خصوصیات آرد تولید شده بر روی آرد آزمایشاتی صورت می گیرد .

    روش كلی نمونه گیری از آرد:

    برای نمونه گیری كل آرد را بر روی كاغذ پخش می كنیم كاغذ را چهار قسمت كرده و لبه‌های آن را بالا می آوریم تا حجم نمونه به نصف كاهش یابد این كار را تا رسیدن به وزن مورد نظر ادامه می دهیم البته این روش فقط در مورد نمونه های كم قابل انجام می باشد.

    1-اندازه گیری PH آرد:

    برای تشخیص فساد میكروبی و همچنین تشخیص تقلب بایستی PH آرد محاسبه گردد كه برای این منظور 10 گرم آرد را با آب مقطر جوشیده مخلوط كرده و توسط PH متر PH آن را اندازه می گیریم حالت عادی PH حدود 2/6-1/6 است اما آرد فاسد PH آن كمتر می باشد.

    2-اندازه گیری اسیدیته آرد (روش استخراج آبی)

    در این روش مقدار اسیدهای محلول در آب در دمای 20 درجه سانتی گراد تعیین می گردد. اسیدیته آرد در طی انبار داری افزایش می یابد كه با افزایش اسیدیته آرد كیفیت نانوایی كم می شود.

    دلیل استفاده از روش استخراج آبی این است كه اسیدیته در آرد محبوس است در نتیجه برای انجام آزمایش از آب استفاده می شود.

    طرز عمل:

    18 گرم آرد را به همراه 200 میلی لیتر آب مقطر تازه (عاری از ) در یك ارلن مایر 500 میلی لیتری می ریزیم مخلوط را به مدت یك ساعت در حالی كه گهگاهی آن را تكان می دهیم در بن مادی 40 درجه سانتی گراد قرار می دهیم . سپس محلول را صاف كرده و 100 میلی لیتر از محلول صاف شده را به ارلن 200 میلی لیتری منتقل كرده و توسط هیدروكسید سدیم 1/0 نرمال در مجاورت فنول فتالیئن آنرا تیتر می كنیم. ختم تیتراسیون زمانی است كه رنگ محلول پوست پیازی شود.

    3-اندازه گیری گلوتن مرطوب:

    مرغوبیت آرد برای نانوایی به مقدار و نوع گلوتن بستگی دارد و به دو صورت گلوتن مرطوب و گلوتن خشك اندازه گیری می شود.

    طرز عمل

    20 گرم آرد را توسط آب نمك 001/0 به خمیر سفتی تبدیل می كنیم سپس چند دقیقه برای تشكیل شبكه ی گلوتن صبر می كنیم در ادامه خمیر را در یك بشر به آرامی مالش می دهیم تا نشاسته ی آن كاملاً خارج شود . پس از اطمینان از خارج شدن تمامی نشاسته گلوتن را با فشار بین دو شیشه ساعت خشك كرده و آن را وزن می كنیم 100*وزن گلوتن مرطوب = درصد گلوتن مرطوب

    پس از انجام آزمایش ارزیابی گلوتن به صورت زیر انجام می گیرد:

    اگر درصد گلوتن بالای 30 درصد باشد گلوتن خیلی قوی است كه این آرد برای تولید ماكارونی مناسب است اگر درصد گلوتن 30-25 درصد باشد گلوتن قوی بوده و آرد آن برای كیك مطلوب است اگر درصد گلوتن 25-18 درصد باشد گلوتن متوسط است و این آرد برای تولید نان مناسب است و بالاخره اگر درصد گلوتن زیر 18 درصد باشد گلوتن آرد ضعیف می باشد.

    -اندازه گیری گلوتن خشك:

    ظرفی كه به وزن ثابت رسیده است را در آون به مدت یك و نیم ساعت و درجه حرارت 130 درجه سانتی گراد قرار می دهیم تا حالت اسفنجی به خود بگیرد.

    100*وزن گلوتن خشك = درصد گلوتن خشك

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • آخرین ویرایش:-
نظرات()   
   
  • تعداد کل صفحات :4  
  • 1  
  • 2  
  • 3  
  • 4  
آخرین پست ها

معرفی و دانلود فایل کامل پاورپوینت پروژه كارآفرینی تكنولوژی ارتباطات و اطلاعات، جنسیت و سازمان های یادگیرنده..........دوشنبه 1 خرداد 1396

معرفی و دانلود فایل کامل پروژه كارآفرینی چاپ و تولید عكس رنگی..........دوشنبه 1 خرداد 1396

معرفی و دانلود فایل کامل پروژه کارآفرینی کفش شادانپور..........دوشنبه 1 خرداد 1396

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کاراموزی ابزار دقیق، تراشكاری،جوشكاری..........پنجشنبه 28 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کاراموزی بررسی ماشین های تراش..........پنجشنبه 28 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کاراموزی تحلیل و تفسیر فضا در معماری..........دوشنبه 25 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کاراموزی دفتر فنی مهندسی جاوید سازه معماری..........دوشنبه 25 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کاراموزی طراحی نیمكت..........دوشنبه 25 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل طرح آماری و مدل سازی انتخاب یك ماشین بین 950 ماشین در پاركینگ..........سه شنبه 19 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کاراموزی شركت ریخته گری آلومینیوم واحد آرشیو مراحل اجرای ساختمان..........سه شنبه 19 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش كارآموزی ساختمان با قاب فلزی با دیواربرشی..........سه شنبه 19 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کارآموزی ساخت مجتمع بهداشتی تشخیصی درمانی پزشكان..........یکشنبه 17 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب..........یکشنبه 17 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش كاراموزی در شرکت کاشی طوس..........یکشنبه 17 اردیبهشت 1396

معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کارآموزی كارخانه آرد زاودی بندرتركمن..........پنجشنبه 14 اردیبهشت 1396

همه پستها